土建专业施工工艺手册

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1、第一部分土建专业一、混凝土工程1.清水混凝土工程工艺1.1施工工艺流程钢筋翻样—钢筋制作—模板翻样—模板制作—钢筋绑扎安装—模板安装—整体验收—混凝土浇筑（试块取样）—混凝土养护—模板拆除—外观细部处理1.2施工工艺控制1.2.1钢筋翻样和钢筋制作钢筋翻样按照设计配筋要求和相关计算公式进行，翻样单完成后、钢筋制作前必须对翻样单进行审核和批准；钢筋的制作严格按照翻样单进行下料制作，各类钢筋的弯曲半径和弯钩尺寸符合设计和执行规范要求；根据批准的施工方案，措施性钢筋一并翻样和制作。1.2.2模板翻样和模板制作模板

2、翻样按照设计混凝土结构尺寸进行，并绘制模板翻样图，模板翻样图经过审核和批准后，按照翻样图纸对模板进行下料。1.2.2.1清水混凝土的模板宜采用经过镀膜的木胶合板，模板表面应平整、光滑，无变形、破损，以保证能够达到设计效果。当设计采用圆弧角模时，宜采用成品塑料圆弧角条，圆弧角度91°～93°。圆弧角膜尺寸见右图：圆弧型角膜尺寸图圆弧型胶条安装实物图661.2.2.2模板接缝严密，不应漏浆。模板接缝可采用工字形塑料角条，使模板接缝严密。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保

3、混凝土表面印痕的圆滑。塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。可在混凝土印痕处涂刷黑色油漆，进一步增强美观性和立体感。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，在镀膜光面木胶合板施工中，可采用食用色拉油。工字型塑料胶条实物图1.2.3钢筋的绑扎安装钢筋的绑扎安装尺寸必须符合设计要求，钢筋的数量、规格、布置符合要求。钢筋的连接方式符合设计和执行规范要求。当钢筋的连接采用搭接、机械连接或焊接等方式，其连接接头应按规范要求抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关规

4、程的规定。钢筋的接头数量、断面搭接率、末端弯起尺寸等需满足执行规范的规定。1.2.4模板安装1.2.4.1保护层工艺钢筋保护层采用专用塑料卡环控制，拆模后，不影响混凝土外观工艺质量，使清水混凝土达到外表工艺美观。1.2.4.2模板对拉杆件工艺对拉螺栓采用PVC套管，在套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，同时在堵头末端粘贴橡胶密封圈，垫圈与模板直接接触，使接缝严密、不漏浆。塑料堵头可使用硬质塑料加工制作，使用硬质塑料加工需在堵头末端粘贴橡胶密封圈。堵头前端的直径根据钢筋直径设计，比钢筋直径大2mm。6

5、6拆模后，橡胶垫圈塑料堵头可回收使用，塑料堵头周圈混凝土平整光滑无漏浆现象，螺栓孔可使用107胶、细砂、黑白水泥7：3比例掺合后进行封堵，也可用专加工的塑料封头封堵，采用砂浆封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质情况进行试配，经试验封堵处无色差后方可大面积开始进行封堵。塑料卡环钢筋保护层控制对拉螺栓套管安装图对拉螺栓拆模后效果1.2.4.3预埋件制作安装埋件下料采用剪板机和半自动切割机，不得采用气割下料。预埋件安装表面平整，尺寸准确。对于梁底和板底埋件在安装时采用铁钉固定的方法进行固定。对柱侧埋件，根据图纸保

6、护层厚度，提前计算埋件外表面与主筋距离，用附加钢筋点焊连接到箍筋上进行固定；66对梁侧埋件，提前根据梁宽在埋件背面焊接长度等于梁宽的附加钢筋进行固定。板面埋件由于板面厚度不够锚固长度时，埋件锚筋应做弯曲处理。所有埋件表面都贴双面胶带，减少埋件与模板之间由于未贴紧而发生漏浆。当设计在柱梁角部为角钢埋件时，应及时与设计沟通更改为扁钢埋件，以保证圆弧角模的施工工艺。预埋件安装预埋件拆模后效果预埋件拆模后清水混凝土效果66预埋件拆模后效果预埋件拆模后清水混凝土效果1.2.4.4施工缝处理66在每一层的施工缝的位置在

7、浇注下层砼时，留置高出浇注层标高30～50mm的砼，在砼凝固后，弹水平线，然后使用切割机将高出的30～50mm砼切除进去柱边30mm左右，保证柱子四边均在一个水平面上。施工缝的混凝土表面应凿毛，应清除表面松动的石子、软弱的混凝土层和钢筋表面的水泥浆等，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。在支设上部模板时，在施工逢处要设置分割条，混凝土浇筑前，水平施工缝应先在表面铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。施工缝采用错台结合面柱子水平施工缝处理做

8、法66结合面在浇筑混凝土前打毛、清洗和湿润柱子水平施工缝处理做法1.2.5整体验收1.2.5.1模板的安装接缝不应漏浆并接缝严密，清水混凝土大模板混凝土侧应镀膜处理，与混凝土接触面采用无色清洁隔离剂涂刷，模板内清理干净，模板的整体安装要达到设计效果。1.2.5.2钢筋、模板安装完成后在浇筑混凝土前必须进行整体验收并通过，在钢筋的规格、数量、材质、尺寸、弯钩、搭接等和模板尺寸满足要求后，还要对结构的整体刚度和稳定性