cfg 桩施复合地基学习资料

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1、CFG桩施复合地基学习资料一、特点和适用范围CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和,制成一种粘结强度较高的桩体,与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。桩,桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层,即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。CFG桩属高粘结强度桩,与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同,在其受力和变形特性方面无什么区别。复合地基性状和设计计算,对其它高粘结强度桩复合地基都适用。CFG桩可适用于条形基础、独立基础,也可用于筏基和箱形基础。就土性而言,CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土

2、,既可用于挤密效果好的土,又可用于挤密效果差的土。二、材料CFG桩的骨干材料为碎石。石屑为中等粒径骨料,当桩体强度小于5Mpa时,石屑的掺入可使桩体级配良好,对桩体强度起重要作用,相同碎石和水泥掺量,掺入石屑可比不掺石屑强度增加50%左右。其它材料为粉煤灰、水泥、及水,其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。三、施工准备1、资料和条件(1)建筑物场地地质勘探报告(2)CFG桩布桩图以及设计说明根据项目部出的桩位布置图,采用全站仪极坐标法放样,桩位以30cm木桩钉设,并以白石灰点显目标示。(3)建筑物场地的水准控制

3、点和建筑物位置控制坐标等资料(4)具备”三通一平”条件即:施工地处于稻田及菜田地带,挖排水沟适当晾晒后,首先要清除植物根系内地表土,然后铺设一层0.5~1.0m厚来自采石场的碎石碴或山皮土作为工作垫层,平整、碾压稳固以符合施工场地需要。施工位置均靠近既有交通道路,通过增铺工作垫层的方法形成施工通道。场内生产用水可采用就近引入的自来水,也可视便利程度采用当地未经污染的地表水。施工用电经申请后由附近电网就近引入。2、技术措施(1)确定施工机具和配套设备。桩机选用正式施工中将采用的步履式振动沉管打桩机,配备DZ60型振

4、动锤,钢筋混凝土桩尖。(2)材料供应计划,标明所用材料的规格、技术要求和数量。a粉煤灰CFG桩一般使用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。b碎石粒径20~40mm,最大粒径不超过50mm,含泥量不大于2%。c砂(石屑)中粗砂,不得含有草根垃圾等有机杂物,含泥量不超过3%。石屑,粒径215~10mm,干净坚实,含泥量不大于3%。d水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥,无受潮结块。e水干净饮用水或无腐蚀效果的河水。(3)试成孔应不少于2个,以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。(4)按施工平面图放好桩位。(5)确定施打顺

5、序施打顺序与土性与桩距有关。本施工地段的地质情况为软塑黏土,桩位布置为满堂布桩,其直径为0.5m,桩间距为1.8m,正方形布置,桩长11~26m,施工时宜从中间向四周推移打入。(6)复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。桩机就位,在确保桩机稳定的前提下,通过调整使管锥正对桩位,同时通过两个垂直方向的经维仪或线锤测量钢管的垂直度,要求桩位偏差不大于5cm,垂直度不大于1%。(7)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记(以米为单位)。(8)钢筋混凝土预制桩尖a钢筋混凝土桩尖的配筋,按设计图施工。混凝土强度等

6、级不得低于C30,制作时,应使用钢模或其它刚性大的工具模。可现场加工制作也可在预制厂预制。钢筋混凝土预制桩尖出厂,必须具有产品合格证和质量检验报告。b钢筋混凝土桩尖的制作质量验收标准(如表1所示)。(9)桩身混合料a混合料的强度等级应与地基承载力相适应,一般为C10~C15。b混合料的水灰比,应控制在0.3~0.55。c施工中混合料的坍落度,一般在20~30mm。灌沉管中混合料,从搅拌开始到最后拔管结束,不应超过混合料的初凝时间。3、施工工艺(1)CFG桩一般采用振动沉管灌注桩施工工艺。按照桩基平面图,将预制钢筋

7、混凝土桩尖,准确埋入地表30cm以下就位,桩管应垂直套入桩尖,桩管与桩尖的轴线应重合,桩管内壁应保持干净。(2)施工中按具有相应资质的试验室确定的混合料的配合比进行配料,严格计量投料加水搅拌均匀,搅拌时间不得少于1.0min。(3)将桩管沉至设计标高,桩尖进入持力层1~1.5m后,应尽快投料。将桩管内灌满混合料后,先振动5~10s,再开始拔管,边振动边拔管,每拔0.5~1.0m,应停止振动5~10s。(4)拔管速度按均匀线速率控制,一般土层中,以1.2~1.5mPmin为宜,软弱土层中,应控制在0.6~0.8m/

8、min。(5)为了防止出现缩颈和断桩,应严格控制拔管速度和高度,必要时可采用短拔(0.3~0.5m),长振(15~20s)。当桩管底端接近地面标高2~3m时,拔管尤应谨慎。(6)沉管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,可用湿粘土封顶,然后移动桩机,继续进行下根桩的施工。(7)如发现施工中桩身混合料与桩间土有上涌现象,应采用隔排、隔根跳打。(8)柔性褥垫层位于桩顶和桩间土的上

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