厂房预制柱施工方案

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1、预制柱施工方案3#厂房预制柱施工方案一、工程概况3#厂房主厂房为混凝土预制柱排架结构，柱高17米到20米，柱截面500*1300及500*1000，工字形截面，共计26根，柱混凝土标号C30，混凝土162立方米，钢筋约16吨左右。计划7月1日起开始做预制柱工作，14天内全部完成。二、施工方案1、技术准备：所有工程技术人员应充分熟悉图纸，理解设计意图，详细了解施工规范及施工做法。要求下料准确，埋件规格及位置无错误。2、物资准备：混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送车运至施工现场，通过混凝土泵至浇注地点。钢筋由公司统一采购。材料数量根据分包提供的

2、配料单，由工程部审核后，提交物资部备料。模板由分包自行采购。3、施工现场准备：预制柱在主厂房内预制，减少二次倒运，减少模板消耗。要求临电、临水、混凝土泵安装到位；场地基本平整，无表层碎石碎渣；模板加工场已具备。预制柱平面图见附图。预制柱沿车间纵向布设，主厂房内设置5排，共计12根，每排间距约为1.5预制柱施工方案米，相邻两排预制柱的柱头朝向相反，以方便制作。最南侧柱距防爆墙不小于3000，柱子由东向西预制。由于预制柱长度及截面尺寸较大，而厂房面积不大，加上柱杯基础开挖施工，减小了厂房内预制柱摆放面积。因此、其余14根预制柱全部在厂房外预制，

3、给预制的吊装增加了难度。4、柱的预制：（1）模板施工前先对场地找平，然后根据图纸尺寸及施工方案预制柱的排方位置进行施工放线，用水泥砂浆将放线区内的现场找平，根据预制柱模板图制作底模。底模采用细石混凝土及砖根据柱的截面砌筑成型，面层抹水泥Z砂浆找平压光。底模施工图砖模采用M7.5红机砖和Mu5.0水泥砂浆进行砌筑，砖模砌筑后内表面抹1：2.5的水泥砂浆，水泥砂浆的厚度为20mm，表面收光，然后在底模表面涂刷油性脱模剂，要求表面平整光滑，不能凹凸不平，模板接缝要紧密，不能漏浆，底模初凝后方可绑扎钢筋。预制柱施工方案顶模采用木模板，如下图。侧面用

4、100*200方木加工而成，加工时应注意倾斜角度，保证模板尺寸的准确，底面采用18后镜面竹夹板，底板纵肋用1~2根50*100木方，间距不大于300，横肋用100*180木方，间距500设置。模板安装前，应将安装处的底面清理干净，检查模板尺寸线、边线、模板安装线、表面平整度等，准确无误后方可安装模板。模板接缝处粘20宽20厚的海绵条，以防漏浆。模板安装完毕后，仔细检查每道模板上口是否平直，拼缝是否严密，尺寸是否准确，经检查合格并作完钢筋隐检后，才能浇筑混凝土。柱顶模图在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。拆模时间大约在混凝土

5、浇筑后12-24小时左右。拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。同时应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土产生裂纹，影响施工质量。预制柱施工方案模板拆除后，及时用于周转或运至模板堆放场，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡，防止模板变形。（2）支撑模板的支撑采用φ48×3.5钢管扣件脚手架及早拆支撑体系。钢管脚手架由立杆、横杆、顶托、底座等组成。立杆长度≥800mm，横杆长度为≥3000（3300）mm，纵向横杆长度≥6000，柱头杆件长度根据实际情况调整。为加

6、快模板的周转，柱顶模在初凝后，即可拆模，侧模在混凝土浇筑后12-24小时左右拆模。拆模后应作好成品的保护工作，防止人为碰伤。并及时养护。（3）钢筋a)本工程所使用钢筋主要规格有：Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф16、Ф18、Ф22、Ф32、Ф40等。钢筋保护层厚度25mm。钢筋的锚固长度和搭接长度：锚固长度LaE搭接长度LiEC3035d40db)本工程钢筋采用在现场进行加工成型,钢筋加工时须严格按规范和设计要求进行。钢筋的加工包括:调直、除锈、下料切断、弯曲成型等。钢筋剪切采用砂盘切割机，端头平滑，以保证焊接质量。钢筋弯曲加工采用成型机，弯

7、曲直径6～40mm的钢筋。II级钢筋末端作180°弯钩时，其弯曲直径≥2.5D（D为钢预制柱施工方案筋的直径）；II级钢筋作90°或135°弯钩时，弯曲直径≥4D；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径≥5D；用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的10倍。c)加工完毕的钢筋，存放在指定位置，码放整齐，标志清楚，不得损坏标志，并应按部位，按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污污染。d)保护层及垫块柱保护层为25MM，采用塑料垫圈，间距控制在1000×1000mm，呈梅花形布置。e)钢筋连接方式采用冷挤压。钢筋冷挤

8、压连接工艺要求：1．挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。2．钢筋应按标记插入钢