套管头安装试压标准

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时间:2018-07-21

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1、套管头安装试压标准120"*133/8"*95/8"*7"-10000psi三层四卡瓦式套管头组合的卡瓦式套管头的安装试压1.120"表层卡瓦式套管头的安装试压1.1.1检查送井装备及配件的完好和配套齐全。1.1.2检查天车、转盘、表层套管三者中心线校正在一条垂线上,偏差≤10mm,防止井口偏磨。1.1.3导管割口高度计算1.1.3.1导管割口高度应满足的要求1.1.3.1.1满足钻井设计中开发要求的油管头(采油树大四通)下法兰面即最上面一层套管头四通上法兰面高于井架基础面300±50mm。1.1.3.1.2

2、满足各次井口安装时,内防喷管线都能平直的从井架底座防喷管线出口接出。1.1.3.1.3以井架基础面为基准线,作为计算、丈量尺寸的基准,且最后一级套管头法兰面要求高于它300±50mm。1.1.3.2导管割口高度确定按照示意图可以确定导管割口高度:A=h1+h2+h3-DA为导管理论割高,该高度要如不能满足上述条件则要调整300±50h1为20"表层套管头高度;h2为133/8"套管头高度;h3为95/8"套管头高度;B为表层套管头BT顶部至下托盘底面的长度;C为防喷管线中心距井架底座的高度,一般为200mm;

3、D为完井后最后一层套管头上法兰面高出基础地面的高度,一般为300±50mm;E1为20"套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度;E2为133/8"套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度;E3为95/8"套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度;F为钻机底座高度;1.1.3.2.1导管割口高度校核,导管割口高度确定后,必须校核E1、E2、E3之间的误差,以保证尺寸C、D在规定的误差范围内,即保证以后每层套管头安装好后防喷管线能够平直接出钻机底座。如果不能满足上述条件,则要调整尺寸D。1.1

4、.4切割导管1.1.4.1表层套管下完固井结束后,清洁导管划线位置。在计算好的导管切割位置,用专用的划线工具划线,保证划线平整。1.1.4.2开启导管底部阀门排放水泥浆。1.1.4.3导管与表层套管之间无浆后,在划线以上50mm位置粗割导管,导管割断后用气动绞车上部导管提离开导管割口600mm以上。1.1.4.4用导管切割机精割导管,切口打磨后要求水平误差不大于1mm,以精割切口为基准确定表层套管割高。1.1.5确定表层套管切割高度B,即表层套管头BT顶部至下托盘底面的长度。1.1.5.1在确定的表层套管切割

5、高度划线,在划线以上50mm打孔排放泥浆浆。1.1.5.2在确定的表层套管切割高度划线以上50mm处粗割套管。1.1.5.3用气动绞车吊出上部导管和套管。1.1.5.4用专用盖井口工具盖好井口。1.1.5.5使用套管切割机精割表层套管,要求断口水平误差不大于1mm。1.1.5.6使用坡口机对套管进行外倒角5mm*30度外坡口10mm。1.1.5.7用细砂布将坡口及以下180mm高的套管表面打磨光洁,并在坡口及套管表面涂上润滑油。1.1.620"卡瓦式表层套管头的安装试压1.1.6.1将“BT”密封圈从套管头内

6、取出来进行清洗;清洗“BT”密封槽,并在“BT”密封圈和BT”密封槽上涂抹润滑油。1.1.6.2将“BT”密封圈装入密封槽。用手压平,保证“BT”密封圈内径一致,并保持清洁。1.1.6.3对于W型卡瓦要全部松掉卡瓦锁紧螺栓,以利套管头顺利套入表层套管;对于多片式卡瓦要拧紧卡瓦牙悬挂螺杆的螺母拉紧卡瓦牙防止松动。保证套管头下部通径大于套管外径。1.1.6.4将套管头平稳吊至井口并调节水平,扶正后在套管头上端面盖上井口盖,防止井内落物,平稳缓慢下放套入套管,防止冲击损坏“BT”密封圈。如果套管头在下放过程中遇卡,

7、可对称敲击震动套管头下法兰面,严禁敲击上法兰端面。1.1.6.5套管头安装到位后,校正套管头。用一根软线将两端定位在井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直,转动套管头,使套管头旁通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上;1.1.6.6调节套管头托盘顶丝,用水平尺放在套管头上法兰面上校验套管头的水平度,要求法兰面水平高差≤1mm。1.1.7套管头注塑。套管头“BT”密封脂夏季用绿色,冬季用黑色。1.1.7.1对套管头上“BT”进行注塑,注塑压力为套管抗外挤强度80%,稳压30分钟,压降压降小于0.5MPa为

8、合格。注塑不合格,重新安装套管头。1.1.7.2对套管头下“BT”进行注塑,注塑压力为套管抗外挤强度80%,稳压30分钟,压降压降小于0.5MPa为合格。注塑不合格,重新安装套管头。1.1.8对套管头“BT”试压。试压压力为套管抗外挤强度80%,稳压30分钟,压降压降小于0.5MPa为合格。1.1.9注塑试压后合格,用250N.m扭矩紧固卡瓦顶丝,锁紧卡瓦牙,确保卡瓦牙有效咬合套管。1.1.10用大

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