原油管道防腐施工方案

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1、XX原油管道防腐施工方案XX有限公司20年月日4目次1、概述及编制依据··································12、防腐前的准备····································13、施工程序········································14、防腐层质量检验··································445、施工进度计划及劳动力安排························56、主要施工设备明细·

2、···································57、安全技术措施····································641、概述及编制依据XX原油管道项目目前开工为6各标段，第一标段：江苏省南京市境内，设计长度约87km,管径φ864mm.。第二标段：安徽省和县、含山两县境内，设计长度73km，管径为φ864mm。第三标段：安徽无为县、巢湖市、庐江的两县一区境内，设计长度103km，管径φ864mm。第四标段：安徽省桐城市、枞阳县和怀宁县境内，设计长度89km，管径

3、φ864mm。第五标段：安徽省潜山县、太湖县和缩松县境内，设计长度81km，管径φ864mm。第六标段：湖北省黄梅县和江西省九江境内，设计长度19km，管径φ864mm，设计长度54km，管径φ559mm。本方案编制依据如下：GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段管道防腐层技术规格书GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度

4、的目视评定第1部分》GB/T18570.9-2005《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》SGGD/A1-2012公司三体系管理手册SGGD/B1-2012公司三体系程序文件SGGD/TZSB-001公司质量手册42、防腐前的准备2.1技术准备2.1.1根据业主要求，备齐项目设计单位明确的项目技术规格书等相关标准和要求。2.1.2项目经理部对项目合同、图纸、技术规格书进行专业审核和评审。对所提出的各项技术问题、其他各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应的准备措施

5、。结合工程实际情况，提出施工技术方案。2.1.3项目技术负责人经与业主代表技术交底后，给各级管理人员及现场施工人员进行安全，技术交底。2.1.4对施工所采用的材料、设备、工具及检试验仪器要做好充分准备并验收合格。2.1.5需要交业主复验的各类证件、证书以及检试验报告等一并交给业主复验3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序：见附录A.3.2在开始生产时，应首先进行工艺试验管试生产、先用试验管在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到标准要求后，对各项工艺参数进行固化、以确保后续生产的稳定性，上

6、述工作完成后方可进行正式生产。3.3钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无4毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。3.4外壁清理完毕后，使用无污染的热源对钢管预热后进行抛（喷）射锈，钢管表面温度不低于露点以上3度。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50-90μm,钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。附录A：外涂敷生产工艺流程图（外防腐）外防腐生产工艺流程钢管检验水冷却电

7、火花检漏修补合格一次合格待处理最终检验喷标，上护圈入库/储运环境控制管体预热原材料检验上料合格抛丸清理除锈后检测管端预留贴纸FBE喷涂PE/AD缠绕温度控制不合格43.5表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染，表面预处理过的钢管应在4小时内进行涂敷；超过4小时或钢管表面返绣时，应重新进行表面处理。3.6抛（喷）射除锈后的钢管应按GB/T18570.9规定的方法检测钢管表面盐分的含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/ｍ2。3.7环氧粉末喷涂前要严格按生产厂家

8、的技术文件要求进行、喷涂时钢管外壁应干燥、无尘。喷涂时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏喷。且应外壁一次涂完，厚度为≥200μm，管两端各留裸管150ｍｍ不涂，便于钢管组对及焊接。3.8第一道环氧粉末喷涂后，即进行胶黏剂的涂敷，胶黏剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行、胶黏剂的涂敷前要严格按照厂家的技术文件要求进行各类参数的设定、缠绕膜要饱满、均匀、无气泡、搭接处无漏缝，缠绕厚度为≥17