塔吊基础特殊地基处理方案

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1、XXXX煤矿精煤仓工程塔吊基础特殊地基处理方案一、编制依据1．《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；2.《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2003)；3.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)；4.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；5.《简明钢筋混凝土结构计算手册》；6.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）；8.塔式起重机使用说明书；9.塔式起重机设计规范(GB/T13752-92)；10．河北磁县申家庄煤矿工业广场

2、岩土工程勘查报告。二、工程概况该工程为煤矿二座精煤仓，总高度为55.5米，两个筒仓直径均为22.7米，为圆形钢筋混凝土筒体结构。基础为筏型底板，箱基，中间内设4个由筒壁支撑，钢筋砼漏斗结构，仓上部为钢筋混凝土锥壳，在锥壳上部设有局部2层的框架。三、塔吊选型为考虑筒仓的垂直运输，满足两个筒仓的滑模施工，由于现场东侧离东仓6米左右有一高压线，使用两台塔吊现场条件、场地受限制，因此特安排一台大型塔吊，选用TC5015。由于精煤仓东侧为35KV高压线(根据申家庄煤矿甲方提供的数据)，根据《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93规定，塔吊的大臂应与高压线的水平投影

3、距离保持最小为8米。为保证施工有效距离及安全问题，因此塔吊需要设在西侧（塔吊大臂最前端与高压电水平投影有效距离为10米），在精煤仓施工过程中，塔吊水平作业面与高压电垂直距离小于4米或超过高压线时，塔吊大臂48米上增设小车限位器即小车最大能在大臂上运行48mi（详见塔吊布置图1）。22四、TC5015塔吊的技术资料根据塔吊租赁厂方技术资料，塔吊基础承台为5m×5m×1.28m(高)，所需地耐力为35T/M2，塔吊独立（自由）高度39米，达到39米时自重为600KN；若增加标准节至60米后，自重为700KN，标准节为2.8米，标准节重量为9KN，最大起重量为60KN，工作

4、最大半径为50米，在50米半径处吊装最大重量为15KN。五、现场的地质状况根据地质报告，第一层为杂填土（矸石），深度6-7米深，第二层为粉质粘土，有2.4米深；第三层为粘土，第四层为强风化页岩，根据地质资料看出，地质条件相当差，难以满足塔吊的350KN的地基承载力要求，因此，考虑进行特殊地基处理，考虑用扩孔灌注桩，并以强风化层作为桩基持力层。六、桩基设计根据查得地质资料，结合现场建设单位精煤仓工程人工挖孔桩的情况，塔吊基础桩需要伸入强化层3米。桩基选型为人工扩孔灌注桩（Φ800mm），底部扩孔到Φ1200mm，桩长根据现场实际开挖情况确定，桩长>16米。单桩承载力设计

5、值为200022KN，布置4根，具体桩位布置图详见附图。1、桩及承台设计为保证塔吊尽快投入使用，具体设计如下：混凝土强度采用C35,并加早强剂（8%掺量），每根桩配筋：主筋采用螺纹18，共13根；箍筋采用Φ10，桩上部1/3为Φ10@100，桩下部2/3为Φ10@100。桩深钢筋保护层厚度为50mm。底部扩孔为Φ1200米，高度为200mm，钢筋笼制作：纵向钢筋焊接连接，焊接接头连接区段为35d，且不小于500mm长度范围内，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或其它有效措施。护壁：因上部4.5米深矸石层，采用混凝土护壁，混凝土C20，内配圆10mm钢筋，水平及竖向间距均为200

6、mm，水泥采用42.5R早强水泥。上部塔吊基础承台：塔吊基础承台按照租赁单位提供的预埋式基础图上进行调整，承台改为5米*5米*2米，具体详见附图。22七、塔吊基础设计(四桩)计算（一）、计算参数1、塔吊的参数塔吊型号QZT63E(TC5013),臂长50.00m,安装高度60.00m，当塔吊安装到31米时，安装附着架，在20米，38米分别安装一道附墙架。风荷载及塔吊自身等产生的水平荷载为35KN。塔身尺寸1.64m。垂直力Fv=700KN（塔吊自身重量）+60KN（塔吊最大起重量）=760KN弯矩M=50*15(小车到达塔吊顶点且提升最大重量产生弯矩)+42.4*25

7、（塔吊横杆自身重量产生弯矩）=1660KN.m2、塔吊受力分析根据以上分析塔吊基础受力情况如下：荷载工况基础荷载P(kN)M(kN.m)FkFhMMZ工作状态76035166025非工作状态700359000比较桩基础塔吊的工作状态和非工作状态的受力情况，塔吊基础按工作状态计算Fk=760.00×1.2=912.00kNFh=35.00×1.4=49.00kNMk=1660.00×1.4=2324kN.m223、桩顶以下岩土力学资料（按桩长16米进行最不利受力分析）序号地层名称厚度L(m)桩侧土摩阻力特征值qsia(kPa)持力岩层端阻力特征值qpa