150 m烟囱筒壁模板施工技术

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1、150m烟囱筒壁模板施工技术150 m烟囱筒壁模板施工技术1　工程概况150 m烟囱工程由兵团五建施工,新疆昆仑监理公司监理。该工程为阿拉尔新沪热电厂的标志性建筑之一,而筒壁又为烟囱的主体结构,因此控制好该分部工程质量是工程的重点和关键。筒壁总高150m,为钢筋混凝土薄壳结构。±0.00最大外径为7.03 m,壁厚400 mm,筒首出口外直径为2.78 m,最薄处壁厚为170 mm。筒身按3个坡比放坡,50 m以下为4.5%,50~100 m为3%,100~150 m为1%。2　施工部署熟悉施工图纸,了解烟囱的整体结构和

2、各部位详细作法,确定施工顺序。筒壁施工采用两种施工方案,烟道以下采用内外搭设脚手架,利用拔杆作垂直运输,内部为支撑体系,利用对拉螺杆和钢筋箍加固。烟道口以上施工,在烟囱中央搭设四孔井架,井架上挂设操作平台,平台放射梁上挂设内外吊架,以便支模拆模操作。模板仍为内撑外箍,内部搭设水平支撑网与中央井架连成一体,外模采用3 t倒链把Ф20钢筋箍拉紧后焊牢。根据工程量的大小和施工进度、质量要求,安排技术熟练的劳力35人。3　施工方法及技术措施⑴模板支设顺序:校正中心→内模拼装→环向钢筋箍→内模支撑加固→拼装外模→上口加木支撑→外侧

3、紧固钢筋箍。⑵模板拼装前应清理干净,并涂刷机油或隔离剂。模板竖缝及水平缝夹垫双面胶带,防止漏浆。⑶筒壁内外分别采用P2015、P6015定型组合钢模,利用三节模板循环施工。模板收分采用三面刨光的木条,30 m以下每层内外各16根,30~105 m每层内外各设收分木条为12根,105 m以上每层内外各设收分木条为9根。⑷模板内侧采用2道Ф20钢筋箍,距模板上、下口均15 cm左右,对拉螺杆采用Ф14圆钢两端套丝制作,距模板上、下口20 cm穿模板处用电钻打眼。外侧采用3道Ф16钢筋箍,用2个3 t倒链拉紧后接头用电焊焊牢。

4、⑸对拉螺杆背杆采用Ф50打眼的竖向钢管,竖向钢管长度为1.2~1.5 m,不能伸至上、下层模板,方便模板的支拆,并用“蝴蝶扣”上紧,螺杆中间穿Ф20PVC套管控制筒壁壁厚。外侧紧箍钢筋时,模板上口放置木撑,木撑要求尺寸准确,且应指向中心。⑹烟道口以下内部为满堂架,对拉螺杆旁竖向钢管支撑用转动扣与内架相连,对拉螺杆间距外侧为600 mm。烟道口以上取消对拉螺杆,支模方法仍为内撑外箍,内模上、下各设一层水平支撑网。支撑成放射形与中央井架相连,环向用短钢管把支撑连成一体,防止侧向弯曲变形。内侧仍靠竖向钢管,每处一根,间距≤60

5、0 mm,竖向钢管与水平支撑仍用转动扣相连结。⑺每层支模顺序为,先立内模,待内模立好并加固校正后才开始立筑外模。内模校核可采用拉(倒链)和顶撑(大锤)的方法,校正之前不能封口,待全部校到位后再用钢模或木板封严接口。⑻模板要求拼装平顺,接缝用U型卡连接,上不进时应用螺栓上牢。⑼内外钢筋箍均应紧贴模板,如有空隙应加木楔,用12#铁丝每80 cm左右拉紧一处。内侧钢筋接头应绑扎3道以上铁丝,不需电焊,外侧钢筋用倒链拉紧后用电焊焊牢,使钢筋箍紧贴模板,并且基本水平,可用小锤敲打使之往接头方向滑移而消除空隙。4　质量标准及控制措施

6、4.1　质量标准模板半径偏差+20~-5 mm,截面尺寸偏差+8~-5 mm,平整度≤5 mm,标高±15 mm/节。4.2　控制措施⑴认真阅读设计文件及施工图纸,熟悉有关施工规范和质量验收标准,做到精益求精。⑵履行技术交底制度,加强施工中的质量指导和监督,按质量控制点进行班组、项目部、监理人员的复查验收。⑶对设计有特殊要求的材料和工序,认真研究和学习它的施工工艺和施工技术。⑷随时发现施工中存在的问题并及时纠正解决,认真做好测量放线工作,严格控制各轴线的位置和标高,及时与各方联系解决一些工程中遇到的问题。5　质量通病及原

7、因分析、预防措施⑴筒壁中心偏移,外壁不顺直。原因是中心控制不牢固,检查不到位。预防措施是烟囱中心采用Ф4钢丝绳,75 kg大锤对中,锤球挂设在一根长槽眼的钢管上,钢管与中央井架用扣件连接牢固。对中时,上下各一人,用喊话器上下联系,直至中心偏移小于2 mm为止。中心对准后应把钢丝绳用卡环卡牢,防止下垂,井架中间应经常检查,发现障碍及时清除,井架应分段搭设,分段拉方校正,每层牛腿拉设风绳。利用支模支撑把井架支撑牢固,防止摆动,模板校正时应对称进行,校模完后应再次检查中心偏移情况,如有偏移重新对中,进行第二次模板校正。另外校正

8、模板时尽量避免平台、井架受到冲击,5级以上大风停止模板校核。⑵模板缝隙处理不当。防止措施是模板应清理干净,缝隙较大的水平施工缝均应夹垫双面胶带,防止漏浆,收分木条与模板用T字螺杆连接,要求表面平顺,并钉薄铁皮保证清水砼的光洁度。每节混凝土浇筑时,应保证砼与模板上口齐平防止出现双重接缝。⑶几何尺寸有偏差,原因是模板加固