自校计量器具管理办法

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1、自校计量器具管理办法1总则由于国家尚无对无检定规程的计量器具进行有效控制的具体规范，为满足产品质量要求，特制订本制度，以确保其测量精度和准确性。2定义无检定规程的计量器具：是指国家暂没有制定检定规程的计量器具，包括能测量量值的低值易耗、简易的计量器具和用于工序质量控制起示值作用的C类测试设备。3适用范围本制度适用于本企业自备的、租用的以及顾客提供的自行校验的检验、测量和试验设备的复验、校准。4职责职权本制度由技术质量部归口管理，严格执行《质量手册》中7.6条款对监视和测量设备的控制，并负责无检定规程计量器具的校验、管理，做好校验记录和建立台帐。5校验内容5.1

2、自制检具5.1.1外观：检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。5.1.2校准5.1.2.1检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。5.1.2.2仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。5.1.2.3根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。5.2千分尺5.2.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2.2扭动千分尺螺

3、栓调校零位，使刻度对准零点。5.2.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。5.2.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。5.2.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准

4、合格。5.3钢尺、卷尺5.3.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。5.3.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。5.3.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。5.3.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《校验记录表》内。5.3.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺

5、寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。5.3.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。5.4磅秤、盘秤、电子秤5.4.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；5.4.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在《校验记录表》中。5.4.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。5.5划线尺、深度卡尺5.5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块

6、，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《校验记录表》内；5.5.3历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。5.6角尺5.6.1检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。5.6.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。5.6.3检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。5.6.4直角钢尺校验。5.6.4.11000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺

7、零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1个测量点），测试三次每次测量值均应在±1mm范围内，将平均值记录在《校验记录表》内。5.6.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90°判定为合格。把外角、内角测试结果记录在《校验记录表》内。5.6.5刀口角尺、宽座角尺校验。5.6.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2

8、个测量接触面垂直形成90°内、外角。再