制冷压缩机培训补充材料

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1、螺杆制冷压缩机的操作一、运行1、运行前的准备：开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作；A、确认机组附近无易燃易爆物质。B、确认系统处于正常工作状态。C、确认冷冻机油位正常。D、自带经济器机能，打开经济器与系统的连接阀门。E、带油冷却的机组，打开油冷器与系统的连接阀门。F、盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。G、调整机组内各阀门处于正确状态。2、开机A、检查阀门状态。B、全上主电机电源和控制电源。C、启动油泵，压缩机卸载到“0”载位，确认油压。D、延时20秒后，启动主机，同时

2、缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内。E、调整油压到高于排气压力0.3Mpa。F、压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直到全部打开。G、自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。3、运行过程中巡视第——每隔一小时巡查记录一次。若负荷变化较大，应适当缩短巡视记录时间。A、观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油。B、调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。A、注意压缩机和电机运行的声音，测量各部

3、位的温度，发现异常时应及时排除。B、注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1Mpa时必须及时更换油气滤芯。C、观察轴封处的滴油情况，必要时进行检修或更换。D、联轴器若有异常，应及时停机检查。E、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。F、手动型机能根据需要调整载位。G、自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。1、停机——正常停机A、压缩机减载，同时关小吸气截止阀。B、压缩机到“0”载位停机。C、关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。D、关闭排气阀。E、

4、延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。F、切断主电源。非正常停机（故障停机、紧急停机、断电停机）发生故障停机时操作步骤如下：A、切断电源。B、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。C、查明原因并排除故障。紧急停机——当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：A、按急停按钮。B、切断电源。C、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。D、查明原因并排除故障。断电停机A、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。B、切断电源。C、查明原因并排除故障。一、设备的维护1、机组A、应

5、经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱现象，及时修补。B、设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损，如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。C、设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。D、对于各种冷门应及时

6、对阀杆进行防锈处理。E、对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况，及时清洗。F、对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。G、制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。2、冷冻机油的管理在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下：冷冻机油的回收（当冷冻机油需要更换时按以下操作）A、关闭压缩机汲、排气阀；B、打开油分享器上的均压截止阀（自动型机组需将均压

7、电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1Mpa左右。A、连接加没截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。换油标准项目换油指标试验方法混浊度mg/kg＞200400目过滤网过滤40℃运动粘度m㎡/s超过±15%GB/T265闪点℃＜140GB/T3536颜色号＞4GBT/6450中和值mgKOH/g＞0.05GB/T7304或GB/T4945水分mg/kg＞100GB/T260灰分％＞0.05GB/T508腐蚀试验＞2GB/T5096介是强度kv＜25GB/T507注意：放油时油分内压力不得超过0.

8、15Mpa。润滑油在热态时（60℃左右）容易放出。1、冷冻机油的补充（油位过低时应及时补充冷冻机油）A、开机补充自动型机组设为调试状态；将加油管接到补油截止阀上，调节吸气阀，当吸气压力降到负压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸入。观察油分视油镜，直到油位合适。B、停机补充方法：关闭吸气、排气阀；打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低；将外油泵油管连接到加油截止阀上，开动外油泵，将油加入。注意：补油过程中应防止空气吸入。2、长期停机保养（未使用长期存