js1000b型混凝土搅拌站安装技术交底

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1、JS1000B型混凝土搅拌站安装技术方案编制：审核：批准：XX标工程项目部20年月日目录1.工程概况32.拌和站安装32.1计划时间32.2基础预埋件施工32.3主机安装43.拌和站调试53.1机械装置52.2.2气路系统调试72.2.3水路系统72.2.4电气系统84．混凝土质量要求85．维修和保养85.1开机前检查项目85.2每班工作后的保养项目。95.3周检查保养项目。95.4每月检查项目105.5每年检查项目及大修106．安全操作注意事项107．文明施工11第0页第1页JS1000B型混凝土搅拌站安装技术交底1.工程概况拌和站拟建在大桥附近，在号隧道施工道路

2、右侧，临近306省道，距306省道约2Km，距离约2.5Km，距大桥0.5Km，平均运距1.5Km，混凝土最大运距4.0Km，占地面积约10亩。主要用于大桥、隧道及路基部分涵洞的混凝土工程，混凝土总量约为2万m³，日最大混凝土需求约200m³。拟投入JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌主机1台、1台拖泵、2台PL1600一字型混凝土配料机、4个100t水泥仓和螺旋输送机、混凝土用砂石料仓3个，活动板房10间。2.拌和站安装2.1计划时间本搅拌站于2012年3月2日开始进行安装，于2012年3月31日安装完毕，4月1日进行调试和试运行。2.2基础预埋件施工（1）在施工

3、前，由拌和站专业人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线范围内规划好位置，绘布置图。（2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。（3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均采用C25第8页第9页混凝土，在底层和顶层各布置一层钢筋网片，上下保护层为15cm，Φ16钢筋，间距25cm，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板。（4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按本图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。2.3主机安装主机

4、安装必须在拌和机厂家工程师的指导下，由专业吊装人员进行。（1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。（2）检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。a、安装时使用最少25T汽车吊配合，陆续将主机四个支腿用高强度螺栓通过法兰盘固定在已经完成的基础法兰盘上，螺栓不必紧固到位；然后安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；b、同样使用吊车配合，将搅拌主机吊至桁架平台安装，螺栓连接；c、同样方法安装上层的支腿和下料口以及防护栏杆网，螺栓

5、连接；d、安装拌合主机的外包装；e、使用吊车配合，安装干料储料仓。每个储料仓的支腿固定在已完成的基础法兰盘上，螺栓连接，焊接加固；f、安装干料仓和拌合主机之间的螺旋输料机及螺旋输送管道；g、安装砂石料上料斗，第8页第9页使用螺栓通过法兰盘紧固，务必位置准确，了解牢固。h、使用吊车配合，安装砂石料仓和主机料仓之间的传送带。安装传送带时，先将其皮带安放在支撑架上，再安装滚动轴和动力轴，然后将支撑架各部位的支腿连接上，吊车吊起后按照从上向下的顺序固定支腿，调整动力轴使皮带绷紧。i、安装配料机及称量系统。n、各分机构安装之后，进行电源安装。o、搅拌机计量系统控制p、接零保护

6、3.拌和站调试在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。3.1机械装置调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。3.1.1提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个

7、限位器都动作。第8页第9页经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约2200—2300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。3.1.2砂石秤、水泥秤。首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。3.1.3螺旋输送机在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调