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时间:2018-07-21
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1、锅炉原理课程设计姓名:学号:时间:地点:指导老师:建筑环境与能源工程系目录第一节设计任务书...........................................................第二节煤的元素分析数据校核和煤种判别……………….第三节锅炉整体布置的确定……………………………….第四节燃烧产物和锅炉热平衡计算………………………第五节炉膛设计和热力计算……………………………….第六节后屏过热器热力计算……………………………….第七节对流过热器设计和热力计算……………………….第八节高温再热器
2、设计和热力计算………………………第九节第一、二、三转向室及低温再热器引出管的热力计算………………………………..第十节低温再热器热力计算……………………………...第十一节旁路省煤器热力计算…………………………….....第十二节减温水量校核………………………………..第十三节主省煤器设计和热力计算………………………….第十四节空气预热器热力计算……………………………….第十五节热力计算数据的修正和计算结果汇总……………第一节设计任务书一、设计题目400t/h再热煤粉锅炉二、原始材料1。锅炉蒸发量D140t/h2。再
3、热蒸汽流量D2350t/h3。给水温度tgs235℃4。给水压力pgs15.6MPa(表压)5。过热蒸汽温度t1540℃6。过热蒸汽压力p113.7MPa(表压)7。再热蒸汽进入锅炉机组时温度t330℃8。再热蒸汽离开锅炉机组时温度t540℃9。再热蒸汽进入锅炉机组时压力p2.5MPa(表压)10。再热蒸汽离开锅炉机组时压力p2.3MPa表压)11。周围环境温度tlk20℃12。燃料特性(1)燃料名称:(2)煤的应用基成分(%):=;=;=;=;=;=;=(3)煤的可燃基挥发分Vr=%(4)煤的低位发热量Q=kJ/k
4、g(5)灰融点:t1、t2、t3>1500℃13。制粉系统中间贮仓式,闭式热风送粉,筒式钢球磨煤机14。汽包工作压力15.2MPa(表压)提示数据:排烟温度假定值θpy=135℃;热空气温度假定值trk=320℃第二节煤的元素分析数据校核和煤种判别一、煤的元素各成分之和为100%的校核++++++==100%二、元素分析数据校核(一)可燃基元素成分的计算可燃基元素成分与应用基元素成分之间的换算因子为Kr===则可燃基元素成分应为(%)(二)干燥基灰分的计算(三)可燃基低位发热量(试验值)的计算(四)可燃基低位发热量(
5、门德雷也夫公式计算值)的计算因为所以元素成分是正确的三、煤种判别(一)煤种判别由燃料特性得知但是所以属于:(二)折算成分的计算因此第三节锅炉整体布置的确定一、锅炉整体的外型—选n形布置选择n形布置的理由如下:(1)锅炉排烟口在下方,送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面,锅炉结构和厂房较低,烟囱也可以建筑在地面上;(2}在对流竖井中,烟气下行流动,便于清灰,具有自身除灰的能力;(3)各受热面易于布置成逆流方式,以加强对流换热;(4)机炉之间连接管道不长。二、受热面的布置在炉膛内壁面,全部布置水冷壁受热面,其他受热面的
6、布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。本锅炉为超高压参数,汽化吸热较小,加热吸热和过热吸热相应较大。为使炉膛出口烟温降低到要求的数值,保护水平烟道内的对流受热面,除在水平烟道内布置对流过热器外,还在炉内布置全辐射式的前屏过热器,炉膛出口布置半辐射式的后屏过热器。为使前屏、后屏过热器中的传热温差不致过大,在炉顶及水平烟道的两侧墙,竖井烟道的两侧墙和后墙均布置包覆过热器。为了减小热偏差,节省金属用量,采用二级再热方式,其中高温再热器置于对流过热器后的烟温较高区域,低温再热器设置在尾部竖井烟道中。但是,为了再热汽温
7、的调节,使负荷在100%~75%之间变化时,再热器出口汽温保持不变,在低温再热器旁边(竖井烟道的前部)设置旁路省煤器,前后隔墙省煤器采用膜式水冷壁结构。在低温再热器及旁路省煤器的下面设置主省煤器。根据锅炉的参数,省煤器出口工质状态选用非沸腾式的。热风温度要求较高(trk=320°),理应采用二级布置空气预热器,但在主省煤器后已布置不下二级空气预热器,加之回转式空气预热器结构紧凑、材料省、维修也方便,因此采用单级的回转式空气预热器,并移至炉外布置。在主省煤器的烟道转弯处,设置落灰斗,由于转弯处离心力的作用,颗粒较大的灰
8、粒顺落灰斗下降,有利于防止回转式空气预热器的堵灰,减轻除尘设备的负担。锅炉整体布置如图3-1所示三、锅炉汽水系统按超高压大容量锅炉热力系统设计的要求.该锅炉汽水系统的流程设计如下:(一)过热蒸汽系统的流程汽包→顶棚过热器进口集箱→炉顶及尾部包覆过热器管束→尾部包覆过热器后悬吊管过热器管束———————————→悬吊管过热器出口集箱集箱尾部左右侧
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