棕刚玉磨料加工的节能减排技术应用

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1、棕刚玉磨料加工的节能减排技术应用——石铁拴摘要：本文简要总结了本企业在实践中摸索出的开展节能减排的做法和经验。关键词：棕刚玉节能减排煅烧对于做企业的人来讲，低碳是什么？低碳就是用最小的资源配置发挥最大的经济和社会效益。面对当今来势迅猛的低碳风暴，我们的认知应积极而乐观。所以政府目前的宏观政策是非常正确的，对企业长期可持续发展是有利的。中国经济向扩大内需、深加工、高新、高精产业发展是时代的要求，也是中华民族子孙后代的长远利益之所在。在磨具的加工和使用磨料方面，大家若都能在选择磨料上提高一个档次的话，如表中所示：球磨加工的磨料堆密和韧性

2、比对磙的高10个百分点，BMK加工的比球磨高10个百分点，煅烧磨料比BMK又高15个百分点；使用煅烧磨料反应在涂附磨具上，耐用度将提高30%，每年节省的基材和粘合剂将是一个不可估量的数字，这是对低碳经济和节能减排实实在在的贡献。在棕刚玉磨料的冶炼和加工过程中都不同程度地对环境造成了粉尘污染、水污染、气体污染和噪声污染。如果不加以处理，将会对社会和环境造成极大的危害，最终使企业也不能长久发展。我公司近几年来在节能减排方面做了几项工作，并取得了较好的效果。1、粉尘处理：伊川东风在建厂初期就用自动反脉冲袋式和滤筒式除尘器来解决加工过程所产

3、生的粉尘对环境的污染。目前这种方式仍然是粉尘处理的最佳选择。中国机床工具工业协会涂附磨具分会主办——中国涂附磨具网（http://www.cncaa.org）2、噪声污染处理：伊川东风对机械噪音的处理主要是在固定设备的噪声源处采用屏蔽吸收处理；气体噪音主要是在进气口和排气口加装消音器。目前已基本解决噪声污染。3、水污染处理：针对水洗磨料用水污染，我们主要采用水循环达零排放来解决；酸洗磨料用水污染，我们用高温处理来代替酸洗工艺彻底解决酸洗后对水的污染。4、气体污染：煅烧和烘干工艺所使用的煤炭会对大气造成一定污染。我们将原来使用的煤烘干

4、工艺全部采用煤制气来解决，在煤气炉的使用中我们主要是对煤气炉进行技术改造，以降低燃煤量和提高燃煤效率，达到节能降耗的目的。下面重点介绍水循环达零排放、用高温处理代替酸洗工艺和煤气发生炉的技术改造三项技术。1、水循环达零排放（见图1）。2、高温处理代替酸洗工艺传统酸洗工艺：将原材先浸泡在一定浓度的硫酸溶液中，最好是加温至60-70度，浸泡数小时候，用水将其清洗数遍是磨料pH值合格后，进入溢流分级——沉降池——出池装入容器——烘干——筛松包装。如图2。中国机床工具工业协会涂附磨具分会主办——中国涂附磨具网（http://www.cnca

5、a.org）从上述工艺流程中可以看出，在处理磨料杂质清洗时需用大量的硫酸和水排放，在分级时更需要大量的水，大约每一吨磨料从清洗到分级需200多吨水和100公斤硫酸，在烘干阶段，传统的方法都是用磨料盛入容器，后用煤炭烘干，每吨需用100-150公斤煤炭。由于大量的废水排放，工人不断在恶劣的环境中工作，严重影了劳动者的身心健康，同时也增加了生产成本，更严重的是对环境造成了严重的破坏。棕刚玉磨料的高温处理：230目-1500目磨料高温处理取代酸洗处理工艺。该工艺彻底改变了酸洗污染和水污染，生产成本和酸洗水分成本相当，产品质量无论从亲水性和

6、纯净度都比酸洗的好，但投资规模较大。示意见图3。3、煤气发生炉技术改造中国机床工具工业协会涂附磨具分会主办——中国涂附磨具网（http://www.cncaa.org）该项技术主要是增加空气和蒸汽分布器（通常叫炉篦）的高度和精度，由原来的四级增加为六级，提高还原层高度，降低燃煤粒度。改造前正常生产每50分钟需加250公斤（每天7吨），改造后每一小时加250公斤煤（每天6吨），煤炭粒度由原来的15—25毫米，降为5-15毫米，二者每吨价差150元，每天可节约一吨煤，价值1100元，加上6吨煤的差价900元，每天共计节约2000元生产成

7、本。余热利用。公司正在建造的第二条隧道窑生产线，将物料冷却段的余热，利用热风机引入水洗干燥设备用来烘干水洗磨料，仅此每吨磨料可降低烘干成本10元。涂附磨具行业如果全部使用高堆密、高韧性中、高温煅烧磨料，磨具的寿命将提高30%--40%，每年将同等节约磨料、粘结剂和基材的使用量，那么每年涂附行业对节能减排做出不可估量的贡献。随着我国经济的发展和社会的进步，人们的环保意识逐步提高，人类社会生存环境更加讲究，为此棕刚玉磨料加工企业，一定要树立科学发展观，提高环保意识，改善劳动环境，加强节能减排，构建和谐氛围。中国机床工具工业协会涂附磨具分

8、会主办——中国涂附磨具网（http://www.cncaa.org）伊川人造棕刚玉的生产开始于七十年代初。在地方各级政府的关心支持下，伊川的棕刚玉产业从作坊式到规模化、由弱到强、由产品单一到产品系列化，迅速形成了棕刚玉磨料生产基地！伊