建筑外墙氟碳仿铝塑板金属漆涂装施工工法

建筑外墙氟碳仿铝塑板金属漆涂装施工工法

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1、建筑外墙氟碳仿铝塑板金属漆涂装施工工法湖南省xx工程有限公司、湖南xx建筑装修装饰有限公司1.前言建筑外墙装饰目前经常采用在外墙实体中留置埋件,焊接型材龙骨支架,进行防渗防腐防锈处理,安装铝塑板饰面等施工工艺。由于该施工工艺依靠各种型材,通过焊接及螺栓连接方式将铝塑面板与外墙实体连接,要求埋置件定位准确、型材及螺栓焊点防腐防锈处理,故现场操作难度大,工序繁杂,铁件易锈蚀、难耐久,且铝塑饰面板在室外环境下容易老化、变形、破损,而在露天自然环境下更甚,因此,其实际使用寿命和效果有限,应用部位受限。至于在外墙倾斜、异型露天的情况下,铝塑板饰面劣势更加明显,更加不宜采用。我公

2、司先后在湘潭市XX一中体育馆屋面外倾式、异型、挑檐式女儿墙外立面,湘潭市XX大厦副楼外墙立面等装饰过程中,采用氟碳仿铝塑板金属漆涂装施工工艺,较好地解决了上述问题,且装饰效果好,现将其总结并形成本工法。2.工法特点2.1操作简便。由于抛弃了原先采用型材龙骨架与基层实体中埋件和铝塑面板连接的模式,而直接在外墙实体上抹灰、补缝、找平、涂装成型,因此工序简化,操作方便。2.2降低损耗,减少污染。传统的铝塑板饰面工艺,大量采用型材、高强螺栓作埋件、连接件和龙骨架,往往造成很大的施工损耗。而外墙涂装专用材料,即调即用,分块施工,材料损耗小;且不需使用污染严重的油漆对埋件、型材进

3、行防腐、防锈处理,减少了环境污染。2.3经久耐用,无需维护。由于以外墙实体为基底,去除了埋件、型材龙骨易腐蚀,铝塑板易老化,需常维修、翻新之忧,有性能优越的外墙专用腻子和氟碳涂料及日趋成熟的配套技术与工艺作保证,外墙氟碳仿铝塑板金属漆涂装抗裂,耐侯性,抗腐蚀性强,使用长久、不需特别维护。2.4具有广泛适用性。不受外墙倾斜、异型、露天等条件限制,适用于外墙新建及改造装修各种情况。2.5减少操作程序,保证施工质量,节约施工及维修成本。该工艺省去了实体中留埋件,焊龙骨,除锈防腐,安饰面板的大量工作,只需在牢固基体上抹灰、涂装,仿铝塑板效果同样自然、耐久如新,工程质量有保障,

4、又节约了施工及维修成本。2.6安全性能高。消除了传统铝塑板饰面埋件、龙骨件易腐蚀及铝塑板易变型、易老化、使用寿命短的质量及安全隐患。使用过程中没有了安全后顾之忧,安全使用性能得到了显著保证。3.适用范围适用于各种新建外墙的高档装修及各种旧墙面的改造装修施工。4.工艺原理采用建筑外墙氟碳仿铝塑板金属漆涂装工艺取代传统的建筑外墙铝塑板饰面工艺,彻底改变了以往在建筑外墙基层实体中留置埋件、焊接型材龙骨支架、做防渗、防腐、防锈处理,按分块拼排图据实装铝塑板、封边封口处理的做法,直接在外墙基层实体上做国家标准中级以上的基面抹灰,待抹灰面经过充分的养护、干燥,含水率,PH值达到一

5、定标准后,对基面鱼鳞纹,细微裂缝、明显裂缝采用高弹抗裂外墙腻子、抗碱乳液、聚合物砂浆等材料和技术进行覆盖、填充、补缝,运用粘结力强、抗裂性好、防潮透气性优良及质感自然的建筑外墙专用腻子和成熟规范的刮批、打磨、抛光、养护工艺,保证喷底漆前的中间半成品达到国家高级抹灰面标准,完成本涂装工程中的关键工作。利用氟碳涂料中氟树脂涂料引入氟元素电负性大、碳氟键能强,因而具有特别优越的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及独特的不粘性和低摩擦性。再进行氟碳专用底漆的喷涂打磨及氟碳金属面漆的喷涂。面漆涂装验收合格后,最后使用氟碳纯黑无光面漆分格缝涂黑,即可达到铝塑板饰面的效果。5.

6、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程基底清处(旧墙面)→基面抹灰→基面裂缝处理→弹线切缝→批粗腻子→批细腻子→批油性腻子→喷涂氟碳专用底漆→喷涂氟碳面漆→分格缝着色5.2操作要点5.2.1基底清处(旧墙面)5.2.1.1对旧墙面装饰不利基面抹灰达标的基底面层全面清除,对检查出的所有空鼓部位彻底铲除,对墙面渗水、裂缝处根据情况做相应抗渗、补裂处理。5.2.1.2待渗水处理完,全面检查达到要求后,方可大面积清洗。大面用清水,钢刷清洗,对局部的油渍、锈迹等用二甲苯等溶剂清洗干净。5.2.2基面抹灰5.2.2.1基层实体抹灰要求平整、坚实、清洁,达到国家标准中级抹灰以上。

7、特别对抹灰超厚部位,须按规范采取钉钢丝网、多遍抹灰,以确保抹灰层与基层实体的粘结牢固,稳定。5.2.2.2新墙面至少要经过3~4周的干燥,使水分蒸发,盐碱析去后才可下步施工。5.2.2.3基面干燥后,含水不能超过8%,墙面PH值<10。5.2.3基面裂缝处理。5.2.3.1鱼鳞纹的处理:对于细微的、密集型的鱼鳞纹,可直接使用高弹抗裂外墙腻子进行覆盖。5.2.3.2细微裂缝(宽度0.5mm以内)的处理:5.2.3.2.1墙面黏附物用刮刀、铲刀、钢丝刷去除,凸起不平处使用打磨机打磨平整。5.2.3.2.2找出裂缝,用钢凿将裂缝凿开,宽度为2~3cm,深度

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