20m米预制箱梁首件施工总结

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1、20m米预制箱梁首件施工总结雷西X标3#预制场在各级领导的指导下，经过项目部精心组织，规范施工，全体人员的不懈努力，于2011年5月4日成功浇筑完成第一片20米箱梁，作为首件工程既是业主对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为我们以后预制箱梁大规模施工提供了一个可行性方案。为了更好做好下一步工作，现将首件预制箱梁施工过程以及出现的问题总结如下：一、首件工程概况20m预制箱梁首件定位唐家沟大桥左幅2-2#中跨中梁。箱梁中心线高120㎝，底板宽100㎝，顶板宽240cm，梁长19.388。腹板、底板跨中厚度为18cm，端部25cm，顶板厚度为18cm。混凝土设计强度为C50

2、，方量：18.76m³。二、施工目标（一）质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。（二）安全目标重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；无压力容器爆炸事故，年度轻伤控制在3‰以下。（三）环保目标严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造

3、良好的环境。（四）首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。三、首件工程施工准备（一）水、电及现场布置1、施工用水：自设供水管道，因梁场邻近拌合站，在拌合站修筑蓄水池以保证施工用水。2、施工用电：在梁场西北100m处架设500KVA变压器供电。另自备300KW发电机一台作备用电源。3、制梁台座：设置在有足够的刚度和强度，经过反复碾压的5%石灰土地基上，下沉量<2mm。制梁台座两端设置扩大基础，采用C25混凝土，上面浇筑C25钢筋混凝土，高出地面30cm。台座上

4、铺5㎜的钢板作为箱梁的底板，钢板与台座之间由预埋的槽钢连接。距台座顶面70㎜处混凝土每隔50㎝设置一个直径5㎝的PVC管，侧模的连接螺栓从此处穿过，用来固定侧模和保证侧模浇注时不产生变形。本标箱梁吊装都采用捆绑式吊装，采用两点吊装，捆绑点距梁端90㎝处。预制梁台座两端加钢筋网进行加强处理。吊点位置处预留混凝土槽，以便于吊梁时穿入钢丝绳。为保证桥梁的平整，沿台座的长度方向在箱梁的跨中向下设1㎝的预拱度，预拱度采用抛物线线形。4、预制场设大小龙门吊各一套，大龙门负责起吊梁，小龙门负责吊模板及浇筑砼。两套龙门吊用共用一套钢轨，钢轨宽度为26米，共设40个底座，底座间距中到中为5米，

5、中间留过道。（二）物资供应模板：采用成型钢模，保证具有足够的刚度、强度、稳定性，表面平整光洁。砂：采用陕西武功中砂。石子：采用铜川碎石。水泥：采用高品质的强度等级为52.5的祁连山水泥。钢材：酒钢生产的钢筋。外加剂：采用西安中融高效减水剂。以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用。（三）技术准备①、组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。②、作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。（四）试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的砼配合

6、比设计已完成。四、施工安排（一）施工队伍安排预制场施工集中，机械易于到位。具体安排三个作业班组负责施工，其工作内容如下：钢筋加工班：负责钢筋的加工制作及安装，该班组施工高峰期人数30人。模板班：负责模板的加工及安装，该班组施工高峰期人数40人。砼浇筑班：负责混凝土的浇筑，整个作业队施工高峰期人数20人。（三）机械安排为保证箱梁的正常施工，我项目安排施工机械如下：机械名称型号数量备注龙门吊5T1良好龙门吊70T1良好装载机ZL-501良好三轮车2良好搅拌站JS7501良好（四）施工安排施工时钢筋加工在钢筋加工场地统一加工成半成品，在施工现场进行钢筋的焊接绑扎；模板采用成型的钢模

7、；混凝土使用自建混凝土站生产的混凝土，三轮车桩料斗拉混凝土运输至现场，龙门吊吊料入模。五、首件施工过程(一)模板加工及安装施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整，均匀涂刷脱模剂。底座验收合格后进行模板的拼装。箱梁模板采用加工成型的钢模板，模板先进行预拼装。拼装后进行打磨并编号。模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。模板安装完毕后，