铝合金门窗生产工艺流程

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1、一、铝合金门窗生产工艺流程二、作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进

2、行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。-11-铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺

3、与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门

4、窗的门窗锁孔高度必须一致。2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。四、框料中梃断面铣削:中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。五、框扇料角码切割：

5、框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码-11-宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。六、框扇组角工艺l拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。l弹性隼接工艺：第一步：型材铣孔第二步：安装密封枕（弹性垫）-11-第三步：安装连

6、接件-11-第四步：型材榫接第五步：榫接紧固第六步：榫缝注胶-11-第七步：榫缝涂抹密封胶-11-l注胶组角工艺：-11--11--11-七、框五金件装配：拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm’.:八、扇五金件装配:推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘接牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。滑撑螺钉不许少装。平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。九、扇玻璃组装：玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁

7、格条四周均匀搭接后，才能打胶。待胶干燥后，修整余胶。十、铝门窗质检l材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：卫士、全能）；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内），及内外窗扇分隔条的重合位置-11--11-