切断机安全操作规程

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1、切断机安全操作规程1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握

2、住钢筋俯身送料。5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。1.液压

3、传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。2.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。3.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。圆盘锯安全操作规程1.锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。2.锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两

4、个，裂纹不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔。3.启动后，须待转速正常露出木料10~20mm为限，锯齿在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4.4.启动后，须持转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。5.据料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。7.锯片温度过高时，应用水冷

5、却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。8.工作完毕，切断电源锁好电箱门。9.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼内。10.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。11.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入据内。12.如有结疤木料，应尽量将结疤在前面先锯，以防止将要锯完时遇结疤而锯片跳动或弹出伤人，发生事故。1.加工短小木料时，应用木接手推料；接长料时，应有两人操作，动作要一致。2.超过

6、锯片半径的木料，禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25mm以上，以保证安全生产。3.木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。4.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。5.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。钢筋调查机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调

7、直钢筋直径相同。二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤

8、人。六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。钢筋弯曲机安全操作规程一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是