玻璃钢电除雾器、塔器安装施工方案

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1、玻璃钢电除雾器安装方案1概况1.1电除雾器（6台）布置在洗涤塔之后，中心线呈对称布置。一、二级电除雾器之间用玻璃钢烟道连接。1.2玻璃钢电除雾器工作量玻璃钢电除器6台，为，本体单台重量，外形尺寸mm。2吊装方案及主要吊装设备选定2.1根据设备的安装高度，大件重量，施工场地情况，决定玻璃钢电除器装置采用t汽车吊主吊，配t汽车吊辅助吊装。2.2t、t吊车安装时进场。3安装顺序施工准备→钢架验收、测量放线→支座→底梁支座→下壳体→中壳体→喇叭口导流装置→气体分布装置→十字钢梁→阳极管束→阴极大、小梁框架→上壳体→高压电气设备→绝缘箱→组装调整阴极大

2、、小梁、阴极线、锤→高、低压电气设备安装→电缆敷设接线→全面质量检查→各项调试试验，电除雾器的试运行及试运行后的检查与调整→负荷试运行。3.1拼装及吊装（1）散件运到施工现场的，根据安装的实际情况及吊车起吊重量，尽量将零散构件在地面拼装成单元体进行吊装，这样既减少高空作业，又能加快进度，保证质量。（2）装置采用20t吊车配合拼装。采用50t汽车吊吊装；多台吊车互相配合使用。3.2支座安装（1）划出支座的安装位置中心线。（2）支座的安装应符合下列规定：（a）支座水平度为1mm/m。（b）支座标高允许偏差±1.5mm。（c）间距允许偏差±2mm，

3、全长累计不超过±5mm。（d）支座方位布置必须按图纸要求，不得串换。（3）安装时应四角垂直，高差相同，各项偏差符合图纸要求。3.4上、中、下壳体安装（1）在预先搭设好的钢平台上，进行上壳体、中壳体、下壳体组对、拼装，各部位尺寸要符合图纸要求。各接合面应高差一致，允许偏差0~3mm；对角线允许偏差5mm。（2）用50t汽车吊将组对好的上壳体、中壳体、下壳体吊装就位，中壳体支座与底梁联接要求各点高差一致。各中壳体、下壳体的中心间距，纵横向均不应超过5mm。（3）用50t吊车将已组对好的进气喇叭口导流装置、气体分布装置吊装就位，要求各接合面密封良好

4、，并符合图纸要求。（4）吊装就位调正后，进行密封粘接。要求严密不漏风。（5）壳体安装后，应进行全面校正和调整，壳体板应平整，垂直度全长允许偏差5mm，各部尺寸合格后，应进行壳体密封粘接，粘接缝应饱满，不得有漏粘、虚粘现象，要求严密不漏风。3.5极管与电晕线安装（1）极管调整、组对要求（a）单组阳极管束安装前须进行检查、调整，其平面度为2mm；（b）阳极管束组对后应悬吊检查，其平面度为10mm，垂直度为3mm，对角线偏差不超过5mm；（c）悬挂阳极管束钢梁间距偏差为±3mm，标高偏差为±5mm。悬挂钢梁架对角线偏差不大于5mm，纵横中心线应与电

5、场纵横中心线重合。（2）电晕极线悬挂大小梁架组对安装要求（a）电晕极悬挂架组对连接后，其水平度为10mm；（b）电晕极悬挂架平面应平行于水平面安装；（c）同一电场悬挂架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，其允许偏差为±5mm；（d）同一电场悬挂架应在同一水平面，四个吊点标高允许偏差5mm；（3）电晕线锤框架组对安装要求：（a）电晕线锤框架现场与电晕线组合安装后，悬吊检查其平面度为5mm，对角线偏差不得大于长度的1/1000；（b）电晕线安装在电晕极框架上，松紧度要均匀适中；（c）组合后的电晕极框架连接牢固，不允许有尖角毛刺；（4）电晕极

6、悬吊系统安装要求：（a）电晕极系统的支撑绝缘套管，特别是采用石英套管时，安装前须仔细检查，不得有裂纹和破损；（b）同一电场内四个支撑绝缘套管调整到同一水平面内，其标高允许偏差±3mm，上、下应垫好石棉垫；（c）同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合，其同轴度应符合规范要求；（5）极管与电晕极线系统安装要求（a）极管和电晕极线应与水平面垂直安装，其垂直度全长范围3mm，电晕极线应位于每个极管正中；（b）在全通道内，异极间距允许偏差±2mm；（c）极管与电晕极线系统安装完毕后，所有定位件、紧固件应连接牢固，各部位不允许有尖角、毛刺。3.6冲洗装置安装（

7、1）冲洗管水平度为1mm/m，其全长上为3mm。（2）安装位置在水平和垂直方向允许偏差±10mm。（3）冲洗装置安装完毕后，所有定位件、紧固件应连接牢固，各部位不允许有尖角、毛刺。4高、低压电气设备安装、调试严格按照图纸及说明书要求，进行施工。玻璃钢塔器安装1.1安装程序及方法（1）安装程序施工准备→基础验收、测量放线→下部底板→下部直圆筒体→下部内件组装→中部直圆筒体→中部内件组装→上部直圆筒体→上部内件组装→椭球顶盖。（2）安装方法玻璃钢塔器是以下部底板为安装基准，采用顺装法安装，直到最上部椭球顶盖.1.2构件拼装及吊装（1）玻璃钢塔器为

8、圆形，均为现场制作的大型构件组成，有些构件在现场需进行组装成单元体吊装，吊装前还需进行预拼装。预拼装在组装平台上进行，由16~50t吊车配合拼装。（2）玻璃钢塔器吊