合成框架模板专项施工方案

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1、中国化学工程第三建设有限公司安徽华塑100万吨/年聚氯乙烯及配套项目一期工程合成框架梁、板承重架施工方案（措施）方案类别Ⅱ会签：批准：审定：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司建筑一公司2010年10月15日-8-目录1．工程概况2．编制依据3．施工程序4．施工方法及技术措施5．主要危害因素及辨识评价6．施工安全措施-8-变电所及换热站梁、板承重架专项施工方案1．工程概况本工程为安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程VCM装置变电所及换热站，位于安徽省滁州市定远县炉桥镇。该工程轴线尺寸为：48m（长）*19m（宽）。层数每层标高（m）层高(m)备注0EL100.0002EL103.36

2、03.360梁最大截面350mm×1000mm,净跨9.00m，最大板厚120mm。3EL108.5005.140梁最大截面350mm×900mm,净跨9.00m，最大板厚120mm。2．编制依据的规范2.1此施工方案根据业主下发的施工图编制;2.2企业工艺标准;2.3国家有关施工技术、安全规范、规程《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《特殊作业人员安全技术考核管理规则》《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）3.施工程序3.1柱模板：柱轴

3、线投点、放支模线→搭设柱四周井字架→抄测量控制标高→绑扎柱钢筋、安放埋件、钢筋保护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固3.2梁、板模板：抄测量控制标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模、梁底埋件→绑扎梁钢筋、安放梁侧埋件、钢筋保护层垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋、板顶埋件4．施工方法及技术措施4.1施工准备4.1.1施工场地：基坑已回填夯实至EL100.400，具备主体施工条件。4.1.2施工材料：模板、木方、钢管、扣件等已到场。4.1.3施工道路：现场临时道路已用毛石垫平，可以临时通行。4.1.4施工用水：采用引至装置内的自来水。-8-4.1.5施工用电：

4、现场临时用电用75m2电缆线接至施工和临设区域，分别设置二级配电盘，各施工用电机械等各设置开关箱，满足现场施工用电。4.1.6临时设施：详见施工现场平面布置图。4.2主要施工措施4.2.1模板采用13mm厚胶合板模板，模板背楞采用50mm×70mm木方，模板使用前应满刷脱模剂。4.2.2模板支架主要采用ф48×3.0钢管扣件进行搭设。4.2.3材料运输：模板等材料及施工机具水平、垂直运输主要采用25t履带吊运输。4.3主要施工方法及技术要求4.3.1柱模板：采用13mm厚胶合板，50mm×70mm木方背楞，柱截面650mm×650mm，每侧模板竖向均匀布置4根木方，采用双钢管柱箍固定。a将柱

5、轴线、标高线复测投点，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。b绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件。c经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模，柱模包住下部已浇筑部分50mm，粘双面胶防止漏浆，柱根部留设清扫口，浇筑砼前清扫后封堵。d双钢管柱箍间距500mm。e柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架与满堂架连成一体，形成稳定整体结构。4.3.2梁、板模板：采用13mm厚胶合板，50mm×70mm木方背楞，梁底模木方背楞间距不大于200mm，梁侧模木方背楞间距不大于300mm，板底模木方背楞间距不大于200mm。高度1400mm的梁沿

6、梁高设置2道对拉螺栓，高度≥800mm的梁，在梁高中部设一道ф12对拉螺栓，螺栓间距500mm。高度＜800mm的梁，采用斜撑支撑侧模，斜撑间距500mm。a在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为1200mm，梁底立杆横向间距800mm,步距1.5m。b按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L≥4000mm时应按0.2-0.3%起拱）备双卡，铺钢管底楞间距400mm，梁底模铺放并固定。高度为1400mm的梁底加设2排承重立杆，高度大于等于800mm的在梁底加设1排承重立杆，用双扣件或可调支托顶紧梁底模。c绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。d梁与

7、柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。f板底搭设满堂脚手架，立杆纵距、横距均为800mm，步距为1.5m。a梁、板承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫50mm木垫板。-8-4.3.3预埋件安装：梁侧、柱侧预埋件钢板外侧焊ф12锚栓，穿出模板后锚紧，防止埋件凹陷入砼中。梁、板底预埋件钢板四角用铁钉弯曲锚固，防止移位。楼板面预埋件将位置及标高确定后，与钢筋焊接牢固。4.3.4预埋