转向架检修工艺(初稿)

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1、机车转向架库两年检检修工艺入库前工作：确认车体与转向架之间的连接部分全部被拆除完毕后，由专人指挥用架车机将车体抬升，车体略升后，要注意车体应平稳，防止出现偏斜、架空；待车体完全抬起后，用公铁两用车逐个缓慢引出转向架至指定地点，打好止轮器，放净齿轮箱油于储油桶内，并对其进行人工包扎防护封堵电机风道及出风口、封堵风管。然后由转向架横移车移至转向架检修库。转向架主要技术参数：轴式C0—C0轴距2250×2000mm轨距1435mm最高运行速度120km/h轴重23t或25t转向架总重30.1t每轴簧下重量5.7t轮径1250mm（新造轮）1150mm（磨耗轮）通过最小曲线半径1

2、25m二系支承横向中心距2050mm牵引点距轨面高210mm（新造车轮时）牵引电机悬挂方式滚动抱轴式半悬挂传动比101/21=4.8095齿轮模数9弹簧悬挂装置总静挠度143.9mm（轴重23t时）164.3mm（轴重25t时）一系静挠度49.0mm（轴重23t时）54.7mm（轴重25t时）二系静挠度94.9mm（轴重23t时）109.6mm（轴重25t时）转向架相对车体横动量（自由+弹性）（20+5）mm（1轴及6轴附近）（单边）轴箱相对构架横动量±10—±10—±10m轮对相对轴箱横动量±0.45—±15—±0.45mm基础制动方式轮盘制动主要流程介绍：转向架从车底

3、通过牵引车将其拉出，具体分解、检修、组装工艺流程总图如下：转向架分解构架分解、清洗检修轮对电机分解基础制动装置、砂箱、踏面清扫装置、风管检修区垂向减震器、横向减震器、一、二系弹簧检修构架组装轮轴检修区电机检修区轴箱检修区轮对电机组装转向架组装牵引齿轮箱检修转向架整体检修工艺流程图一、转向架检修工艺1、适用范围本标准规定了HXD3型电力机车转向架的两年检的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。本标准适用于HXD3型电力机车两年修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。2、主要材料汽油，砂布，棉丝，螺栓松动剂，清洗剂，除漆剂，防锈底漆，灰、红色面漆，轴承润滑脂。3、主要设备及工具架

4、车机，天车，专用翻转机具，专用清洗设备，公铁两用车，转向架横移车，压力机，压缩空气装置，探伤设备，气、电焊设备，各液压升降平台，各类专用扳手，套筒扳手，风动扳手，各类吊具，卡具，托架，止轮器，楔铁，专用支座，铜锤，手锤，锉刀，弹簧卡具，钢丝刷，储油桶，电机托架，游标卡尺，轴距尺，塞尺，内外卡钳，钢板尺，钢卷尺，常用钳工工具，转向架各类整体试验台等等。4、检修工艺过程4.1转向架分解：转向架入场转向架清洗转向架部分部件分解构架与轮对分离工位一：设备配备：专业清洗设备、通风干燥设备、给排水系统、尘沙池等转向架由专门的输送装置送至此清洗库后，然后相继进入自动清洗和通风干燥状态。

5、工位二：设备配备：转向架横移车、转向架液压升降机、各类专用扳手、风动扳手、套筒扳手、各类吊具、钢丝绳等1.转向架由横移车送至分解台位后，用液压升降机将转向架调整至作业高度。2.卸掉闸片、踏面清扫闸瓦。3.拆除轮轨润滑装置、扫石器装配以及砂箱下方的砂管和接头，避免吊起构架时这些部位与轮对相碰。4.拆卸连接转向架的横向减振器及垂向减振器。（1）用手锤和撬棍拆下穿销端面开口销。（2）拆下油压减振器的紧固螺栓。（3）取下油压减震器。5.转向架液压升降机降下，将转向架回落至底面。6.用转向架传送带将转向架移至下一工位。工位三：设备配备：天车、电机液压升降托盘、各类专用扳手、风动扳手

6、、套筒扳手、各类吊具、钢丝绳、止轮器、40顿的重物压块等1.转向架进入此工位后，先在各位置放好止轮器。2.将40顿的重物吊放在转向架构架上，重物摆放应安全可靠。3.拆除轴箱吊钩与轴箱的连接螺栓。4.拆卸连接构架处的轴箱拉杆螺栓，用专用工具使拉杆与构架分离。5.吊出重物。6.拆卸电机悬挂装置。（1）用液压升降托盘托住各牵引电机的托架，压缩悬挂胶垫。（2）拆除电机吊杆串销的紧固螺栓。（3）取下电机安全托铁7.在轴箱弹簧下座底部放入支撑，防止构架起吊后弹簧翻落。8.用天车在适当吊装部位用专用吊具将构架平稳缓慢吊起至检修场地。9.用天车将轮对电机组平稳吊入分解场地。4.2转向架组

7、装：4.2.1组装过程：转向架部件组装转向架静载试验转向架动载试验转向架制动试验转向架验收构架轮对组装组装前应核查清点应探伤部件数量，确认构架牵引装置、基础制动装置、各类减振器、轮缘润滑装置、轮对总成等专修部件均已检修竣工，并已验交，并检查组装专用设备，吊具的状态应处于良好。工位一：设备配备：天车、电机液压升降托盘、各类专用扳手、风动扳手、套筒扳手、各类吊具、钢丝绳、止轮器、40顿的重物压块等（1）用专用吊具将组装完毕的6组电机轮对依次吊放至此组装台位的钢轨上，要求其轴距应为2000+2250mm，且车轴线垂直于钢轨，然后安放