LST3533-1992油料轧辊.pdf

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1、SB/T10066—92油料轧辊1主题内容与适用范围本标准规定了油料轧辊制造所应达到的基本要求。本标准适用于采用离心浇注的冷硬铸铁油料轧辊。采用竖浇铸造的油料轧辊亦应参照使用。2引用标准GB977灰铁铸件机械性能试验方法GB1958形状和位置公差检测规定3术语、结构型式、规格及代号3.1术语油料轧辊是指用于油脂工业中进行油料轧坯及破碎的冷硬铸铁轧辊。3.2结构型式油料轧辊的结构型式按其装配方式可分为三种：3.2.1辊轴直接装入辊体内，轴与辊体为一整体。这种型式主要适用于直径较小及采用竖浇铸造的轧辊。该型式的代号为Z。3.2.2辊轴

2、先装以套圈，然后装入辊体内。这种型式主要适用于直径较大的及采用离心浇注的轧辊。该型式的代号为T。3.2.3辊轴与辊体采用法兰联接。该型式的代号为F。3.3规格辊体的规格应符合表1的规定。表1mm直径辊长300400、500、600、800、1000400600、800、1000500600、800、10001）1）1）1）600600、800、1000、1250注：1）直径小于300mm的列入磨辊系列。为优选规格。3.4代号3.4.1代号由轧辊的主要规格、铸造方式、结构型式三部分组成。3.4.2轧辊代号的格式如下：直径×长度－铸造

3、方式代号－结构型式代号注：①直径与长度的单位为厘米。②采用离心铸造的代号为L；采用竖浇的代号为S。示例：φ60×125－L－T上式为直径600mm，长度为1250mm；采用离心铸造、套圈装配的轧辊代号。4技术要求4.1材料4.1.1辊体内层及套圈材料采用HT150号铸铁。4.1.2辊轴及法兰盘采用45号钢。4.1.3辊体外层采用合金铸铁。化学成分可参照附录A（参考件）。4.2铸造质量要求4.2.1轧辊应优先采用离心铸造。4.2.2轧辊辊面加工后硬度为HS66～74，且同一轧辊上当直径小于500mm（包括500mm）时最大最小硬度差

4、不得大于HS8；当直径大于600mm（包括600mm）时，最大最小硬度差不得大于HS12。4.2.3辊体的白口层深度不得小于15mm。4.2.4在加工后的辊体工作表面上不允许有肉眼可见的裂纹、砂眼、缩松等铸造缺陷。4.2.5在同一辊体的工作表面上，直径小于等于1mm的气孔不得多于3个，且任何两个气孔不得出现在2100cm的面积内。4.3机械加工要求4.3.1各主要加工表面的公差及表面粗糙度Ra应符合表2规定。表2部位名称公差表面粗糙度（Ra）辊体内表面—辊体工作表面—辊体配套圈的内表面H8套圈外圆柱表面s7套圈内孔表面H7辊轴配套

5、圈的圆柱表面t6键槽两侧表面P9其余表面—4.3.2配合公差要求a．辊体与套圈间配合为H8/s7。b．辊轴与套圈间的配合为H7/t6。c．法兰外圆柱面与辊体内圆柱面间的配合为H7/t6。4.3.3辊体外圆直径加工允差为±2mm。4.3.4辊体外圆柱面的全跳动允差为0.10mm，且中部只允许凸起。4.3.5辊体两端的锥度应符合图1和表3的规定。图1表3辊长12501000800≤600L150120100804.3.6辊体两端的倒角应符合图2规定。图24.3.7辊轴两端应保留中心孔。4.4装配要求4.4.1轧辊装配前应将辊体内孔中的

6、铁屑等杂物清理干净。4.4.2轧辊装配后，辊体外圆柱面轴线与辊轴的配轴承两圆柱面的共同轴线的同轴度允差为φ0.08mm。4.4.3采用法兰的轧辊装配后两端装配轴承位置的圆柱面的同轴度允差为φ0.08mm。5试验方法和检验规则5.1辊体内层铸铁机械性能的检验5.1.1机械性能检验应分批进行。试样用同一炉次的铁水在干型内浇注。每组至少浇三根。试样浇注时间应考虑到能代表该批铸件的质量，不准用交界铁水、最初或最末包铁水浇注试样。5.1.2机械性能检验试样一组三根。先进行抗弯强度试验，若有两根合格，该批即为合格。如抗弯性能不合格，则再进行抗

7、拉试验，其中有两根合格即为合格。5.1.3试样、试验设备、试验方法应符合GB977的规定。5.2工作表面硬度的检验5.2.1工作表面硬度用肖氏硬度计检验。如用其他硬度计检验其结果应换算成肖氏硬度。5.2.2检验时在辊圆周上相隔90°取四条母线，在每条母线的中间及两端各取一点（两端的点与其端面的距离应大于辊长的五分之一）检测。取该十二点之算术平均值为轧辊硬度值。5.3轧辊白口层深度的检测5.3.1测量白口层深度在轧辊两端面进行。以目测尺量为准。5.3.2白口层深度的测定以轧辊中心为圆心，目测到第一批灰点为半径R做10mm长的圆弧，其

8、宽度为1mm，如果该圆弧内有三个以上（包括三个）灰点时，从圆弧带的中心到工作表面的距离h为白口层深度，如图3。图35.4表面粗糙度的检验表面粗糙度采用比较法或感触法检测。5.5形状和位置公差的检验形位公差的检测按GB1958进行。5.6轧辊须经制造