注浆施工方案11.3.15

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1、桩端后注浆施工方案1桩端后注浆技术原理概述根据设计要求，钻孔灌注桩需要采用灌注桩后注浆施工技术。该技术是由中国建筑科学研究院地基基础研究所研发，2000年建设部认定其为国家工法，现已被收入《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中推广应用。《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中灌注桩后注浆部分如下：6.7灌注桩后注浆6.7.1灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。6.7.2后注浆装置的设置应符合下列规定：1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固

2、定或焊接；2桩端后注浆导管宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根，本工程注浆导管为内径25MM，壁厚为3MM厚，共两根对称设置。3对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；4钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。6.7.3后注浆阀应具备下列性能：1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损；2注浆阀应具备逆止功能。6.

3、7.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0.45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；3注浆流量不宜超过75L/min；4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质

4、、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：nGddcps=a+a（6.7.4）式中pa、sa——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，pa=1.5~1.8,sa5=0.5~0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n——桩侧注浆断面数；d——基桩设计直径（m）；cG——注浆量，以水泥质量计（t）；对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；5后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。6.7.5后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：1注浆作业宜于成桩

5、2d后开始；2注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；3对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；4桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；5对于桩群注浆宜先外围、后内部。6.7.6当满足下列条件之一时可终止注浆：1注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。6.7.7当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液

6、水灰比。6.7.8后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。6.7.9后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：1后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；2在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆28d后进行，该工法的技术原理是：通过在钢筋笼上预埋注浆管和堵头，在成桩后一定时间内用高压注浆泵实施桩侧和桩底后注浆，一是加

7、固桩底沉渣和桩侧泥皮；二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。5根据大量工程的施工经验，在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%~120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右。本工程根据设计要求采取的仅是桩底后注浆技术措施。我公司在施工过程中，除了要编制施工组织设计外，还编制本桩端后注浆技术的专项施工方案，并通过试注浆和施工过程中调整各种注浆参数和

8、施工方法措施，在监理的监督下根据规范要求认真操作，力求达到设计目的，并取得最大的技术经济效果。2施工工艺流程注浆管、堵头制作——注浆管随钢筋笼安放——开塞、注浆——终止注浆。2.2施工操作要点及措施2.2.1注浆管、堵头的加工、制作后注浆导管采用2根内径25mm，壁厚≥3.0mm的钢管通长