连续退火线专业培训教材

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1、连续退火炉培训立式连续退火炉轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧带钢通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。再结晶退火的三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大。退火过程通常如下：(1)快速加热到A1温度线附近或以上；(2)在这一温度下停留很短的时间，大约为lmin；(3)快速冷却到约为400℃的过时效温度；(4)几分钟的过时效处理。冷轧连续退火原理第一阶段：加热、保温和以中等速度冷却。目的：再结晶和晶粒长大。第二阶段：快速冷却到过时效温度和过时效处理。目的：决定组织中碳化物的分布和过饱和固溶的碳含

2、量。连续退火过程中加热期间，带钢中碳化物结构将部分或完全被溶解．这取决于含碳量以及碳化物的大小，该过程还受加热速度快慢、退火温度高低和碳化物粗大程度的反作用影响。钢被加热到退火温度并均热后，碳的溶解达到了平衡，并且根据退火温度会发生有限的晶粒生长。然而，连续退火机组里较高的冷却速度阻碍了固溶碳的析出，使其在冷却阶段的碳化物析出偏离平衡，只有通过调整冷却和过时效参数，才能控制碳化物的分布和固溶碳含量，从而获得合适的机械性能并消除时效影响。退火炉组成连退线退火炉为全辐射管加热立式退火炉，处理过程采用全氮氢混合气体保护。退火炉主体组成为：炉体

3、钢结构，炉壳及附属设备，中间介质管道，各功能性炉室（如预热炉、加热炉等）。功能性炉室除了炉壳以外主要组成为：炉辊（转向辊、纠偏辊、张力测量辊、支承辊、稳定辊、密封辊、沉没辊、挤干辊等）助燃风机或冷却风机、热交换器、辐射管及烧嘴、电辐射管、各种介质管道、耐材及仪表等附属设备。按工艺流程分连退线炉子由入口密封，预热段，加热段，均热段，缓冷段，快冷段，过时效段，最终冷却段，出口密封设备，水淬系统及其它附属设备等组成。工艺流程—CAL预热加热均热缓冷闪冷过时效1#过时效2#最终冷却水淬冷却热张辊旁通通道镀铝一次冷却二次冷却水淬冷却预冷连续退火技

4、术退火炉高的走带速度，炉子本身的热惯性（10分钟以上），板带较短的驻留时间（2-5分钟），同时要求板带精确的温度控制及稳定的板带运行。1、带钢加热及冷却技术高效的板带预热及余热回收技术；“W”形全辐射管数字化脉冲燃烧控制技术；精确的温控数学模型，带钢温控精度+/-5℃；高氢快速喷气冷却技术。2、炉辊热凸度控制技术炉辊辊形优化设计，辊面粗糙度优化设计，高温段双锥度设计；炉辊热喷涂技术，使炉辊具有良好抗高温结瘤、耐磨性能；分隔的炉辊室，隔热板及对冷却段炉辊加热功能，控制炉l辊热凸度；3、高速通板技术机组配置足够的纠偏辊，全线及时对中纠偏；大

5、辊径通板技术，减轻反复弯曲带来的加工硬化现象；区域张力精确测量与控制技术；介质公辅介质主要包括天然气系统、水系统、压缩空气系统、氧气、氮气、氢气管网系统等。NaturalGasanalysisMeanunitN21.8052mol%CO20.7281mol%H20mol%O20mol%CH494.1098mol%C2H62.7481mol%C3H80.4113mol%n-C4H100.0847mol%i-C4H100.0573mol%n-C5H140.0169mol%i-C5H140.0165mol%neo-C5H150.0027C6H

6、140.0194mol%C7+mol%Others0Density0.7092Kg/M3wetcalorificvalue -33.693MJ/Nm3drycalorificvalue -37.38MJ/Nm3ValuesofwaterqualitiesfordesignoftheWaterTreatmentPlantIndustrialWaterDemineralizedwaterRecirculatedwaterNo.ItemUnitDataDataData1WatersupplyPressure(relative)bar(g)4t

7、o64to65to62Waterreturnpressure(relative)bar(g)>2-2to43Feedwatertemperature32-35<35<354Tempofretrunedrecirculatingwater°C--<505pHvalue7.25-77-96TotalSolidsorresidualafterevaporating(solvable)mg/l210Trace<8007Totalhardnessmg/lCaCO3220Trace<2508Carbonhardnessmg/lCaCO3178Tra

8、ce<2209M-Alkalitymg/l300-<25010SuspendedmatterMg/l<10-<1011SolvableSiO2Mg/L(SiO2)<10<0.1<612Ca2+mg/l77.