滚动轴弯模_学位论文.doc

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1、河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书毕业设计论文论文题目：滚动轴弯模系部专业模具设计与制造班级学生姓名学号指导教师第29页共29页河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书毕业设计（论文）任务书系部：材料工程系专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：滚动轴弯模起迄日期:指导教师:发任务书日期:第29页共29页河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书毕业设计（论文）任务书1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：所示图形为小于90°的U型件，材料为Q235，料厚为0.6mm，设计一套冲压弯曲模具，要求能适应批量生产。2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求

2、（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：第29页共29页河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书主要内容：1）弯曲零件工艺性分析2）弯曲工艺方案的确定3）模具的主要参数计算以及模具的总体设计4）模具零件的加工工艺性5）模具的装配，安装及调试6）模具设备的选用第29页共29页河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书第1章绪论冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压过程中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装配，称为冲压模具。冲模是在实现冲压加工中必不可少的工艺装配，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合

3、要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件：没有先进的模具，先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是比不可少的三要素。冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状，尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲，拉深，翻边，旋压等。弯曲是将板料，型材，管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。它属于成形工序，是冲压基本工序之一，在冲压零件生产中应用较普遍。并且占有很大的比重。由于弯曲成形所用的工、模具

4、及设备不同，形成各种不同的弯曲方法，如压弯、折弯、滚弯、拉弯、绕弯等等。尽管各种弯曲方法不同，但其弯曲过程及特点具有共同的规律。最典型的两种V型弯曲和U型弯曲.弯曲所使用的模具叫弯曲模，它是弯曲过程中必不可少的工艺装备。开始弯曲时，板料的弯曲内侧半径大于凸模的圆角半径，（曲率的比较，开始曲率小，r＝1/ρ）随着凸模的下压，板料的直径与凹模V形表面逐渐靠紧，弯曲内侧半径逐渐减小，同时曲率逐渐变大。半径减小的同时弯曲力臂也逐渐减小（力臂为凹模与工件的两接角边点间的距离）当凸模、板料与凹模三者完全压合，板料的内侧弯曲半径及弯曲力臂达到最小时，弯曲过程结束。如1.1土所示。第29页共29页河南机

5、电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书图1.1弯曲的过程弯曲生产是靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工可以获得其它加工方法所不能或难以制造的，形状复杂的零件。弯曲产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要经过机械加工便可使用。弯曲加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。第29页共29页河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书弯曲产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板材或带料，在弯曲过程中材料表面不受破坏。因此弯曲工艺是一种比较好而且成本低的加工

6、工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。第2章零件工艺性分析零件简图：如图2.1所示;零件名称：闭角U形弯曲件;材料：Q235;材料厚度：1mm;图2.1闭角弯曲件第29页共29页河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书2.1零件结构工艺性分析此零件为一个简单的小于90°的U形件，也称其为闭角弯曲件，其弯曲圆角半径r为0.5mm,材料选择普通碳素钢Q235,板厚为0.6mm。其工艺性主要包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。2.1.1弯曲精度弯曲件为薄板，短边，取弯曲精度IT14级。弯曲件的精度，由于零件图上对这方面都没有确

7、定，这样的制件可以设精度为IT14级，这样精度一般的制造精度都可以满足要求。其弯曲件长度的自由公差为±0.3；弯曲件的角度的自由公差为2.1.2弯曲圆角半径根据材料和板厚查的此工件允许的最小圆角半径其值小于圆角半径0.5mm,避免了板料外层断裂致使工件报废。2.1.3板料的纤维方向与弯曲线夹角Q235钢属于轧制板材，在弯曲时各方向的性能是有差别的，纤维的方向就是轧制的方向，所以弯曲线最好与纤维线垂直，弯曲时不易开裂，此制件符合此工艺