自泳漆的应用试验研究

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1、自泳漆的应用试验研究高宏伟（中国第一汽车集团公司技术中心，长春130011）摘要：对国内自泳漆涂装技术的发展状况进行了阐述。对国内某知名公司的第3代自泳漆产品其中的一种产品从漆摸膜性能到工艺影响因素进行了全面的试验研究，对自泳漆涂装技术的应用提出了参考性意见。关键词：自泳漆应用试验研究前言自泳漆涂装技术在国际上已经有三十多年的发展历史,其耐盐雾性能接近阴极电泳漆，明显优于目前车下黑漆件用其他品种涂料。材料成本比目前车下黑漆件通用的阴极电泳漆高10%-20%;运行成本低30%-40%;综合成本低约20%。同时，先期设备投入和后期生产维护成本低，VOC=O，重

2、金属含量=0，具有环保优势；105-110度的低温固化温度，节能优势明显；和电泳漆技术相比，具有工艺简化，减少占地面积40%的特点等诸多好处，自泳漆涂装技术将会越来越被人们所看好。但以往的研究结果始终存在着工艺稳定性差，难于管理等一些问题，所以迟迟没能得到广泛的生产应用。第3代自泳漆产品的问世，解决了很多1、2代产品实际应用中存在的问题，能否真正应用于生产，必须通过试验，因此我们进行了自泳漆的应用试验研究。一、自泳漆性能检测1、工艺流程脱脂（65±5℃，2-5min）→水洗（自来水，室温1min，）→酸洗（自来水配槽，50-70℃，1min）→水洗（自来水

3、，室温，1min）→纯水洗（室温，0.5-1min）→自泳漆（NV=5%-7%，ORP：300-400mV,101:100-300µA,20-23℃，3-5min）→水洗（自来水，室温，1min）→反应水洗（纯水，室温，1min）→烘干（115℃X30min）。试验目的全面了解AUTOPHORETIC866自泳漆性能及工艺特点。2、工艺参数检测1、配槽自泳漆：2260ml；添加剂：1000ml；纯水至20L。2、检测结果经实验检测，参数如下：氟离子浓度210μA；氧化还原电位：444mV；固体份：5.07%；pH值：3.3；电导率：2200µS/cm。3、

4、检测结果检测项目检测结果试验方法外观平整、光滑GB/T9761-1988膜厚(µm)13-20（3min）;21-26(4min)GB/T13452.2-1992光泽无光（2150）；40-50（3414）GB/T9754-1988粗糙度（Raµm）0.8-1.2（冷轧板）A08M64.22-2003铅笔硬度6HGB/T6739-1996附着力(级)Gt0-1GB/T9286-1998杯突mm6.5GB/T9753-1988冲击(N·cm)490AGB/1732-1993抗石击（级）1级（20(µm)；3-4级（26-30(µm)(2bar1次)A08M6

5、4.3-2003耐酸24h，1级A08M64.5-2003耐碱24h，1级A08M64.6-2003耐汽油8h，1级A08M64.4-2003耐机油48h，1级A08M64.4-2003耐盐雾(h)840（热轧、冷轧）；396（铸件）GB/1771-1991耐湿热500h（热轧、冷轧），1级GB/T1735-1979（1989）铅、锡含量%铅小于0.0010,锡小于0.0010(见附件)A08M-02-2004槽液稳定性室温放置720小时后用纯水补充液面，外观、膜厚无变化。抗石击试验结果照片（漆膜厚度26.0-µm33.0µm）盐雾照片（漆膜厚度14.0µ

6、m-21.0µm840小时）盐雾照片（漆膜厚度25.0µm-32.0µm840小时）二、晾干时间对漆膜性能影响自泳水洗后，烘干之前，室温放置10分钟之内对性能无任何影响；放置超过30分钟，在过烘烤的条件下，漆膜外观明显粗糙，并开始有失光、粉化迹象，机械性能下降较大，但正常烘烤条件下，性能稍有下降，但还满足车下黑漆件涂层质量标准要求；放置时间过长，性能开始下降，耐过烘性能下降明显。见表1表1晾干时间对漆膜性能影响凉干时间烘干条件漆膜性能外观附着力（级）冲击强度（N·cm）铅笔硬度10分钟105℃×20分钟良好Gt04906H120℃×40分钟良好Gt0490

7、6H150℃×20分钟良好Gt04906H30分钟105℃×20分钟良好Gt04906H120℃×40分钟良好Gt04906H150℃×20分钟粗糙Gt14905H18小时105℃×20分钟良好Gt04906H120℃×40分钟良好Gt14904H150℃×20分钟很差成片脱落4903H三、搅拌速度对漆膜性能影响（见表2）表2搅拌速度对漆膜性能影响转速（转/min）膜厚（μm）附着力（级）冲击（N·cm）外观013-18Gt0490B无光、严重发花，有明显流痕。10015-20Gt0490A有轻微发花15022-23Gt0490A好18024-26Gt04

8、90A好20025-27Gt0490A好30032-36Gt049