施工规范质量控制

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1、土面区填筑1、土面区内的沟、坑、塘等不要求进行特殊处理，但应排除积水，晾干淤泥。2、土面区填方地段的植物土可不挖除，但应清除树根、草丛和稻根。3、除跑道端安全区和升降带平整区表面下20cm深度外，泥炭、淤泥、草皮土、腐植土、膨胀土、盐渍土等，晾干后均可做为土面区填土。但不同类土壤不宜混填。4、填土必须分层填筑，分层压实。不同土质的土不得混填。按土质类别、压实机具性能等，经过试验确定最大松铺厚度。当填筑至土基顶面时该层最小压实厚度应不小于10cm。5、碾压工作一般是先用轻型后用重型机具，先慢后快。每次运行碾压机具应两侧向中央进行，主

2、轮应重叠15cm左右。压实时应特别注意避免引起不均匀沉陷。碾压机具的时速宜控制在2～3km/h。土方工程低温施工4.6.1连续15d昼夜平均气温在00C以下进行施工时，属于低温施工。4.6.2大面积土基填土，禁止低温施工。水泥稳定碎石基础施工要求；1）混合料运到现场后，应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料，摊铺机宜连续摊铺。2）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。3）基础分两层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。4）混合料每层摊铺厚度应根据碾压机具类型确定。用12t～15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不

3、应超过15cm；用18t～20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；采用能量大的振动压路机碾压时，经过试验可适当增加每层实厚度。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为10cm。5）水泥稳定土混合料的密实度（重型击实法）上基层不得少于98%；底基层不得小于97%。6）水泥稳定土施工时严禁用薄层贴补法进行找平。7）当混合料的含水量达到最佳含水量时，应立即用轻型两轮压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处。后轮压完道面全宽时为一遍，一般需

4、压6～8遍，直到达到要求的密实度为止。8）压路机的碾压速度，头两遍1.5～1.7km/h为宜，以后逐渐增加到2.0～2.5km/h。水泥混凝土道面面层施工要求1、水泥：应选用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应为42.5Mpa以上；不宜选用快硬早强R型水泥。水泥的各项技术指标应符合国家现行标准。水泥混凝土面层设计28d抗折强度为5.0MPa时，所选水泥实测28d抗折强度宜大于7.5MPa。2、混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算。单位水泥用量不应小于300kg/m3。3、混凝土

5、混合料的稠度试验，采用塌落度测定时，塌落度应小于0.5cm；采用维勃稠度仪控制稠度时应大于20s。2、混凝土中粗集料粒径应按5～20mm，20～40mm二级级配组成不同比例，选择单位密度最大、混凝土抗折强度较高的级配比例。1、现场施工使用的配合比，宜按设计强度1.10～1.15倍进行配制。3、混凝土细集料；中粗砂细度模数2.65～3.204、水1水：水泥混凝土拌和、冲洗集料及养护用水宜采用饮用水。使用其它水源时其水质应符合下列要求：1、水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等。2、硫酸盐含量（按SO4-

6、2计）应小于2。7g/cm3。3、pH值应大于4。4、含盐量应小于5mg/cm3.混凝土混合料搅拌和运输1、混凝土混合料必须采用搅拌机进行搅拌，并宜采用双卧轴强制式搅拌机。2、投入搅拌机每盘混合料的数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：3、投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。应采用装置有电脑控制混合料重量、有独立控制操作室、配有计算机自动系统和逐盘打印记录的设施。4、混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差为：水泥—±1%，水—±

7、1%，砂、石料—±2%，外加剂—±1.5%。5、用水量应严格控制。施工单位工地试验室应根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。6、每台班搅拌首盘混合料时，应增加适量水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。7、采用散装水泥时如水泥温度较高，应先将水泥储存在储存仓内，待其温度降低到300C以下才能使用。混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：1、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水应在搅拌时间的头15s内全部进入搅拌机鼓筒。2、混凝土混合料应搅拌均匀，每盘的搅拌时间

8、，根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。搅拌时间从除水之外所有材料都已进入鼓筒时起算至混合料开始卸料为止。搅拌最短时间，双卧轴强制式搅拌机宜不小于60s，立轴强制式搅拌机宜不小于90s。采用其他类型搅拌机时，搅拌时间应根据机型确定。搅拌最长时间不得超