氯碱企业安全现状综合评价方法探讨

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1、应用“安全检查表－道化学火灾、爆炸危险指数－事故后果模拟分析”进行氯碱企业安全现状综合评价的探讨宋贤生（中国石化集团安全工程研究院，山东青岛266071）氯碱企业安全现状综合评价就是要辨识出生产过程中存在的职业危险有害因素，采用科学、合理的定性、定量安全评价方法对其生产工艺可靠性、安全技术措施有效性、安全管理制度的完善程度等方面作出评价，并通过对生产现场认真细致的考察发现能导致事故发生的各类隐患，从而最终判定氯碱企业安全生产状况。笔者发现，综合运用“安全检查表”、“道化学火灾、爆炸危险指数”、“事故后果模拟分析”等几种评价方法进行氯碱企业安全现状

2、综合评价时，能够取得较好的效果。1氯碱企业主要存在的危险有害因素目前国内氯碱生产企业主要是以原盐为生产原料，普遍采用离子膜或隔膜法电解生产工艺，制取烧碱、氢气和氯气；另外，为实现全厂氯平衡还生产盐酸、次氯酸钠或合成聚氯乙烯等无机、有机化工产品。电解车间和盐酸车间使用的氢气、合成聚氯乙烯使用的乙炔、氯乙烯等是具有易燃易爆危险特性的物质，不慎泄漏或反应失控后会酿成严重的火灾、爆炸事故；氯气是剧毒气体，液氯钢瓶、液化器或汽化器等由于设备老化、工人误操作、设备故障等原因导致破损泄漏后，液氯迅速汽化并随风扩散，会造成大面积内人员中毒死亡事故；另外，大量使用

3、的压力容器、压力管道等特种设备因超期未检、腐蚀严重、安全附件失效等也能造成后果严重的生产事故。经过对原料、产品的物理化学特性和工艺系统进行分析可知，氯碱企业主要存在着火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、机械伤害、高处坠落等危险有害因素，生产过程具有高度危险性。2评价单元划分在对氯碱企业划分安全评价单元时，需要考虑到企业总平面布置、生产工艺功能分区和相对独立性（有无防火墙、防火堤、隔离带等）以及危险、有害因素分布的特点等。可以把一套生产装置单独划分成一个评价单元，例如，3电解装置单元、盐酸装置单元、合成聚氯乙烯单元、液氯灌装单元、危险化学品罐区、公辅系统等

4、；也可以把几套工艺相关或具有共性危险有害因素的场所和装置合并划分成一个评价单元，比如，把以火灾、爆炸危险为主要危险有害因素的的电解装置、盐酸装置等作为一个评价单元，把以中毒为主要危险有害因素的液氯灌装、次氯酸钠、氯化铁等作为一个评价单元。具体操作时，可以针对企业实际情况灵活处理。3安全评价考虑到氯碱企业生产工艺单元多且系统复杂，要科学、准确地对其安全生产现状进行评价，选择合理的安全评价方法尤为重要。笔者对目前被广泛应用的安全评价方法中经过认真的比较分析后，决定选用“安全检查表”（定性）、“道化学火灾、爆炸危险指数”（定量）、“事故后果模拟分析”（

5、定量）等几种方法进行安全评价。1）安全检查表评价氯碱企业工艺单元多、工艺流程长而复杂，安全评价时依据的法律、法规和标准、规范较多，因此，制定安全检查表时不能大而全，要精而准，要针对各评价单元实际特点，抓住主要矛盾、发现主要问题，例如，对火灾爆炸危险性较大的盐酸装置，安全检查表必须制定出有关防火、防爆要求的检查项目；液氯装置的安全检查表必须制定出事故应急处理、液氯灌装安全操作和储罐安全管理、工人职业防护等方面的检查项目。全面的安全检查表的内容涉及综合安全管理（包括安全管理制度、安全教育和培训、安全生产检查等）、厂址选择及总平面布置（包括厂址地理位置

6、和周边环境、厂区内各装置防火距离等）、职业安全技术措施（防火、防爆、防静电、消防等）、公用工程和辅助生产系统（水、电、汽等）等方面。值得一提的是，可以把一些事关重大的检查项目（比如建筑物耐火等级、防火防爆、是否淘汰生产工艺等）列为关键项，并把对照生产现场考察出的关键项符合情况作为最终判定企业安全生产水平的重要依据。2）道化学火灾爆炸危险指数氯碱企业的电解车间、盐酸车间、聚氯乙烯车间、氢气气柜、乙炔气柜等具有火灾、爆炸危险性，生产装置的自动控制水平、防火、防爆技术措施的可靠性和有效性至关重要。利用美国道化学公司1993年推出的“火灾、爆炸危险指数3

7、评价法”（第七版）对这些危险单元的固有火灾、爆炸危险指数和补偿后的火灾、爆炸危险指数进行计算，从而能够准确判定采取的安全技术防范措施的将固有的火灾、爆炸危险性降低到何等水平，能否达到可以被人们接受的程度，是否需要改动原有工艺设计或增加新的安全防范措施。采用道化学火灾、爆炸危险指数将风险量化，一能够帮助氯碱企业实现安全资金投入合理到位，保证决策科学、有效，提高安全管理和安全技术水平，从而为安全生产提供有力保障；二能够帮助安全评价人员做到“心中有数”，从而能够获得更客观、更准确的安全评价结果。3）事故后果模拟分析国内外关于事故后果模型的研究很多，基于

8、事故模型的实际应用也取得了发展，如挪威船级社DNV公司开发的多功能定量风险分析和危险评价软件包SAFETYI和ShellGlobalSo