冷轧设备技术要求

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1、冷轧机械产品设计安全规程冷轧机械产品设计安全规程1.冷轧产品设计的基本要求基本要求：安全性、工艺性、可维护性及整机技术先进性。整机技术先进性即设备性能先进，机械化自动化水平高，主体设备生产可靠性强。工艺性即产品工艺性强，容易加工制作。可维护性即设备易拆卸，备品更换方便，维护简单。安全性是指产品的安全性能指标和环保指标符合国家、部委及行业规定的相关标准。产品的工艺性、可维护性及整机技术先进性都是以安全为前提的。安全指标高于一切。2.冷轧机械设计有关标准序号产品名称标准名称必须执行条款在输出文件中体现1轧钢机械固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-9

2、3）轧钢设备安全要求轧钢机械产品图纸2轧钢机械固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）轧钢设备安全要求轧钢机械产品图纸3轧钢机械固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-93）轧钢设备安全要求轧钢机械产品图纸4轧钢机械固定式工业钢平台（GB4053.4-93）轧钢设备安全要求轧钢机械产品图纸5轧钢机械冶金机械设备安装工程评定标准（液压、气动和润滑系统）（YB926—92）要求产品说明书、技术文件6轧钢机械机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-1998)要求轧钢机械产品图纸产品说明书、技术文件7轧钢机械噪声的检验标准（GB

3、5083-85）标准产品说明书、技术文件8轧钢机械工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990)标准除尘设备风机性能要求产品说明书、技术文件9轧钢机械机械产品环境参数分类及其严酷程度分级(GB/T14091-1993相关技术条件产品说明书、技术文件10轧钢机械工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-1997)相关技术条件产品说明书、技术文件11轧钢机械现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-1998)相关技术条件产品说明书、技术文件12轧钢机械钢结构工程质量检测评定标准GB50221-95轧钢设备安全要求轧钢机械产品图纸产品说

4、明书、技术文件4冷轧机械产品设计安全规程3.产品设计上的安全设施3.1合理地设置吊环、吊耳以方便安全平稳吊装。3.1.1吊环螺钉使用场合和要求（M12－M48）一般质量超过20Kg的工件都设起吊用吊环螺钉如小型减速机、电机和两分式轴承等3.1.2吊耳（JB/ZQ4628－97）多使用于大型减速机，或者需要水平吊起安装中多次调正的较大的铸、焊件。（2－10t）3.1.3吊耳设计规范（1）在工件上设计吊耳位置的原则：a.充分考虑构件的重心位置，吊耳在起吊时工件或设备应保持水平，不应出现倾斜现象；b.吊耳在起吊工件或设备时，钢绳的受力要尽可能地相等；c.吊耳

5、在起吊工件时，钢丝绳和水平面的夹角应不小于60度；d.吊耳的位置间距不易过大或过小。吊耳间距过小时，起吊中的工件或设备容易发生晃动；吊耳间距过大时，则造成钢丝绳和水平面的夹角过小使钢丝绳受力过大或需要更长的钢丝绳和更高的起吊高度；e.吊耳在工件上的焊接位置要考虑被起吊工件的局部刚度和强度，不允许出现局部的变形和开裂。通常大型和特大型工件在焊接吊耳的对应位置必需有筋板或隔板，以提高吊耳位置的局部刚度与强度。在设计起吊特大型工件和设备时，吊耳的位置确定还要充分考虑设备的整体刚度与强度，避免因起吊造成整体结构的失稳和断裂；(2)对于焊接吊耳，焊缝表面要打磨光

6、滑，光洁度要求大于6.3,对焊缝要做表面磁粉探伤，不允许出现裂纹；(3)对工件中设置的吊耳，有特殊要求的要注明如：“仅为零件吊耳；起吊部件用；设备吊耳；安装调试完毕后去除等说明；”(4)焊接吊耳中，材料一般选用25＃钢；(5)其它：吊耳的其它要求参照院里公布的“吊耳设计注意事项”。3.2合理设置工艺孔和透气孔3.2.1在无法安装，操作困难处应设工艺孔，如封闭板内的螺栓孔，应设把合螺栓的扳手孔。3.2.2需要在箱形梁内部作业时，两端应设人孔和透气孔，保证内部作业空气流通。3.2.3压装件封闭端应设排气孔。3.3设备的通道要宽畅，栏杆应牢固。设备的走台，梯

7、子对安全至关重要，在轧钢机械设计中应符合如下规范：3.3.1对主要通道梯子，宽度b=800－1000mm，α≤60°走台板采用格栅板，安全防滑。对直梯子，b=1000mm；对于非常用斜梯，受空间的限制，允许b=600mm，通道通常为800－1000mm。3.3.2栏杆4冷轧机械产品设计安全规程拦杆的高度一般为1050mm，采用1′焊管制成，底部最好设有δ＝6mm高60mm的挡脚板，对直梯高处设安全防护圈。3.4转动件部应设安全罩3.4.1所有转动件处均应设安全防护罩。如万向接轴或联轴器等。3.4.2移动部分在可能的情况下，亦应加罩。3.4.3有电部分应

8、加罩和栏杆，防止触电。3.5产品整机应增设安全标志安全标志，按照国标（GB18209.1－20