常用的几种涂层钢板

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1、常用的几种涂层钢板文章来源：钢铁E站通http://www.ezhant.com/dict/detail.php?id=323涂层钢板又称镀层钢板。在具有良好深冲性能的低碳钢板表面涂覆Sn，Zn，Al，Cr，Pb-Sn合金，有机涂料和塑料等的制品的统称。常用的涂(镀)层钢板包括镀锡薄板，无锡钢板，镀锌钢板，镀铝钢板，镀铅-锡合金钢板和有机涂层钢板等。涂层钢板在具有良好深冲性能的低碳钢板表面涂覆锡、锌、铝、铬、铅－锡合金、有机涂料和塑料等的制品。常用的涂层钢板有以下几种。镀锡薄板：　在厚度0.1～0.32mm的钢板表面镀纯锡的制品。镀锡

2、薄板表面光亮，耐腐蚀，有深冲成型的润滑性，锡焊性良好，能进行精美的印刷和涂饰，广泛用于食品罐头工业和制作轻便涂层钢板　　耐蚀器皿。14世纪，欧洲出现手工镀锡板。1730年英国首先实现了热镀锡钢板的工业生产。1934年德国开始进行电镀锡板的工业生产试验。1937年美国建成第一条带钢连续电镀锡作业线。1962年中国开始生产热镀锡板，1972年开始生产电镀锡板。1979年中国第一条大型连续快速电镀锡作业线在武汉投产。镀锡薄板在中国长期称为“马口铁”。1973年在中国镀锡薄板会议上正式改称现名。生产方法有热镀和电镀两种：热镀　　有连续镀和单张

3、镀两种方式。经过脱脂、退火和平整的冷轧板,酸洗净化后,通过ZnCl2和NH4Cl组成的熔剂，再通过熔融的锡锅，制成热镀锡板。电镀　　全采用连续镀方式，按所用镀液成分分为碱性法和酸性法。①碱性法,镀液的主要成分为锡酸钠,已较少应用。②酸性法，为电镀锡的主要方法。有硫酸亚锡型又称弗洛斯坦(Ferostan)型、卤素型和硼氟酸亚锡型三种，以硫酸亚锡型应用最多。这种工艺在镀槽内以锡棒作阳极,带钢为阴极。锡阳极溶解成Sn2进入镀液中，Sn2在阴极还原成金属锡,沉积在带钢表面。电镀的锡层需加热到锡的熔点(231.9℃)以上,使其软熔以达到镀层结构

4、致密，表面光亮。最后经以铬酸为主的溶液钝化处理，并涂油。电镀锡生产效率高，成本低，镀层薄而均匀，质量稳定。镀层有不同的厚度（通常有5.6、11.2、16.8和22.4g/m2四种厚度），有单面镀或双面镀，可根据不同用途生产。因此，电镀锡法几乎全部取代了热镀锡法。无锡钢板(tin-freesteel)它的表面镀膜的下层是金属铬，上层是铬的水合氧化物。镀膜结构见图；这种钢板生产成本低，可代替镀锡薄板，多用作啤洒、碳酸饮料等的罐头包装材料。1953年美国用浸渍铬酸处理法制成名为“Hinac”的无锡钢板和用电解铬酸盐-磷酸盐处理法制成名为“T

5、FS-210”的无锡钢板。1961～1966年日本研制成Hitop、CanSuper、SuperCoat等铬型无锡钢板，从此开始生产多种无锡钢板。1967年美国研究成在电镀锡作业线上生产铬型无锡钢板。　　无锡钢板的前处理工序和装置与电镀锡完全相同。电解铬酸盐处理作业线有一步法和二步法（又称一液方式和二液方式）。一步法是带钢通过含CrO3·H2SO4和氟化物的电解液，析出金属铬和铬的水合氧化物；二步法是带钢镀铬后，再重新通过铬酸处理，析出铬的水合氧化物。镀锌钢板：　镀锌是一种经济而有效的防止钢材腐蚀的方法,镀锌钢板厚度一般为0.35～3

6、mm。英文“galvanizing”意指镀锌层可对钢板有电化学保护作用。1742年法国人梅洛曼(Melomin)涂层钢板研究热镀锌法取得成功。1836年法国人索雷尔(Sorel)将热镀锌方法应用于工业生产。1837年英国人格劳福德(H.W.Grawford)取得熔剂法热镀锌专利。1935年美国人森吉米尔(T.Sendzimir)提出用保护气体还原法进行带钢连续热镀锌，通称“森吉米尔法”。1937年美国建成第一条森吉米尔法连续热镀锌作业线。中国于40年代在鞍山开始生产热镀锌板，1979年在武汉建成第一条带钢连续热镀锌作业线。热镀法　　薄

7、板镀锌有热镀法和电镀法两种。热镀的锌层厚度一般为60～300g/m2（单面）,用于要求抗蚀性较强的部件。电镀的锌层为10～50g/m2（单面），多用于涂漆部件或对耐蚀性要求不高的不涂漆部件。热镀法按前处理方式分熔剂法和保护气体还原法。熔剂法是把经过退火处理的钢板酸洗，清除表面的氧化物，再通过含有ZnCl2和NH4Cl的熔剂槽，然后进入熔融的锌槽镀锌。保护气体还原法广泛用于带钢连续热镀锌。带钢先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜;再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710～920℃，使氧化铁膜还原成海绵

8、铁。表面净化和活化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450～460℃的锌锅，利用气刀控制锌层厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。电镀法　　按所用镀液分碱性法和酸性法。碱性法的镀液价格高，污染环境，生产效率