含碳金矿氰化实例

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1、含碳金矿氰化实例核心提示：含碳金矿石在自然界中是罕见的，它在世界黄金储量中所占的比例尚不到2%。但在矿石中含有碳质物质时，因它能吸附氰化溶液中的贵金   含碳金矿石在自然界中是罕见的，它在世界黄金储量中所占的比例尚不到2%。但在矿石中含有碳质物质时，因它能吸附氰化溶液中的贵金属，从而增加金、银在尾矿中的损失。因此，当处理含碳金矿石时，首先必须测定碳质物质对金的吸附能力。金在氰化时被碳吸附的数量不仅取决于碳质物质的吸附能力，而且还同用氰化法处理的矿石粒度和浸出时间有关。所以，在氰化尾矿中的金品位往往随氰化矿石

2、的磨矿细度的变细而增加，这是因为磨矿粒度越细，则碳质物质的活性表面越大所致。又如浸出时间较长时，金在尾矿中的品位因碳质物质对金的吸附作用较长而增加。因此，在确定含碳金矿石的氰化条件时，必须确定最适宜的矿石粒度和浸出时间。为了提高含碳金矿石的氰化指标，可用下列方法：一、用高浓度氰化物溶液进行浸出。二、物料先用对碳质物质的吸附能力具有抑制作用的药剂加以处理，而后进行氰化。莤素黄P（用量1公斤/吨，在水介质中与物料搅拌2小时）、甲酚酸（用量0.67公斤/吨，处理时间25分钟）以及煤油、重油、石油、松节油（这些药剂

3、用量1～2公斤/吨，加入磨矿机中）均能选择性地吸附于碳质颗粒表面并且形成脂肪酸薄膜，从而不仅能够降低碳对金的吸附，而且使碳质物质具有明显的疏水性。这样一来，碳质物质常常漂浮在浓缩机或搅拌槽的矿浆面上，并且可以随浓缩机的溢流排出掉。三、分两段或三段进行氰化，在各段氰化中间进地过滤，以及用新鲜氰化溶液将滤饼设制成矿浆。四、用脱金溶液或新鲜氰化溶液对氰化尾矿反复进行强烈的洗涤。如果尾矿中含有很多已被吸附的金，那么可用Na2S（0.2～0.15%）溶液、碱、热氰化溶液和浓氰化溶液对其进行洗涤。五、用吸附－浮选法处理

4、含碳金矿石，即在氰化过程中加入细粒活性炭或离子交换树脂，进而用浮选法将吸金的活性，炭或离子交换树脂同矿石中的含金碳质成分一起浮游出来。六、含碳金矿石及其精矿可用二芳基二硫代磷酸、a－羟基腈、乳腈、氰基偏桃酸等有机氰化物是行浸出，因为这些有机氰化物对金的浸出率较常用的无机氰化物高十几倍。含碳金矿石除用氰化法处以外，也可用重选和浮选法加以处理。在浮选氰化之前，用溜槽和跳汰机从矿石中可以回收粗粒游离金，重选精矿则用混汞法处理。浮选的主要目的在于获得废弃尾矿。碳质物质只加起泡剂（丁醇、异戊醇、二乙氧基乙烷、松根油）

5、就能很好浮游。如有必要，可用抑制剂（水玻璃、三聚磷酸钠等）处理物料。含碳金精矿可以直接氰化（此时应该采取防止碳质物质有害影响的措施）或经氧化焙烧使焙砂中含碳量小于0.1%之后进行氰化；有时直接送去冶炼厂熔炼。当处理含碳金－砷硫化矿石时，可用混合浮选法（加入松油、丁基黄药、硫酸铜）从中选出含碳金－砷精矿或用优先浮选法从中依次选出含碳金精矿和金－砷精矿，并且将这两种精矿合并后加以处理。含碳金－砷精矿通常先实行氧化焙烧，而后焙砂则进行氰化。含碳金－砷精矿的氧化焙烧分两段进行比较好：在温度为500～600℃和空气给

6、入量不足的条件下进行第一段焙烧，使砷在焙砂中的含量小于1%；而在温度为650～700℃和空气给入量充足的条件下则进行第二段焙烧，使碳和硫烧尽。为了烧尽活性碳，不仅需要给入过量空气和相当高的温度，而且还需要相当长的时间。在沸腾焙烧炉中进行焙烧时，焙烧过程进行得比较快且比较彻底。为了在焙烧炉中实现自生焙烧，精矿中的含硫量应为22%～24%。加纳阿丽斯顿－高尔德－马英兹选金厂处理含碳金矿石。该厂处理能力1200吨/日。金属矿物主要有金、毒砂、黄铁矿，其次有闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿。脉石矿物主要有石英，其次有方解石

7、、铁白云石、金红石以及碳质片岩（或碳质千枚岩）。矿石含金9～11克/吨，含碳1%。一部分金呈游离状态被包裹在石英之中，而其余部分则与黄铁矿和毒砂共生。该厂采用重选－浮选和浮选精矿焙烧－氰化的联合流程，其生产工艺流程如图1所示。  图1加钠阿丽斯顿－高尔德－马英兹选金厂生产工艺流程矿石经两段破碎至－6毫米，然后进行两段磨矿（I段磨碎至55%－0.074毫米）至65%－0.074毫米。在磨矿分级循环中用溜槽、摇床和跳汰机回收游离金，其金回收率约60%。然后，重选尾矿进行浮选，浮选精矿实行氧化焙烧，焙砂进行氰化。

8、在浮选及氧化过程中回收了30%的金。浮选精矿除含金85克/吨外，还含有大量的硫化物和碳质物盾。浮选精矿先进行浓缩、过滤和干燥，然后用艾德瓦尔德斯双动焙烧炉进行氧化焙烧（炉子排料端的温度为800℃）。焙砂用圆筒冷却机进行冷却，并用水进行冲洗。浓缩产品用搅拌浸出槽进行第一段氰化浸出（NaCN浓度为0.08%，浸出时间为24小时）。一段氰化浸出后的矿浆用过滤机进行过滤，含金溶液送入沉淀作业，而滤饼经调浆则送去第二段氧化