凸轮轴零件的数控编程与加工

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1、题目凸轮轴零件的数控编程与加工目录摘要第一节零件图的分析1.1零件的材料及其力学性能………………………………………………………………11.2零件的结构工艺分析……………………………………………………………………1第二节毛坯的分析2.1毛坯的选择………………………………………………………………………………22.2毛坯图的设计……………………………………………………………………………3第三节工艺路线的拟定3.1定位基准的选择…………………………………………………………………………43.2加工方法的选择…………………………………………………………………………53.3加工顺序的安排…………………………

2、………………………………………………8第四节加工余量及工序尺寸的确定4.1加工余量…………………………………………………………………………………104.2总加工余量和工序加工余量……………………………………………………………104.3加工余量、最大加工余量和最小加工余量……………………………………………104.4影响加工余量的因素……………………………………………………………………114.5工序尺寸…………………………………………………………………………………12第五节机床和工艺装备的选择5.1机床的选择………………………………………………………………………………135.2夹具的选择……………

3、…………………………………………………………………165.3刀具的选择………………………………………………………………………………175.4量具的选择………………………………………………………………………………18第六节切削用量…………………………………………………………………………19第七节程序编制…………………………………………………………………………21设计心得……………………………………………………………………………………25参考文献……………………………………………………………………………………26摘要本文主要针对凸轮轴类零件的加工进行工艺分析。凸轮轴类零件通常由圆柱面、端面、台阶面

4、、螺纹、圆弧等组成，主要用于支撑传动零件，承受载荷，传递转矩等，有较高的精度和粗糙度要求。为保证凸轮轴类零件的高精度要求，本设计针对零件进行了工艺分析、尺寸计算、程序编写以及数控仿真，制定了正确的工艺方案，包括：装夹方案和工艺路线，选择合理的刀具和夹具，并能利用数控仿真软件进行了验证。实现了数控车床的自动化，智能化，高精度、快速度，短周期等功能。数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用。零件加工之前，进行工艺分析、编程设计具有非常重要的作用。本文通过对典型的凸轮轴类零件数控加工工艺的分析，给出了一般零件设计加工工艺分析的方法，对于提高制造质量和实际生产，具有一定的指导意义一、零件图的分析1.1零件

5、的材料及其力学性能（1）材料根据图纸可知该零件的材料是45号钢，俗称“油钢”。属于优质碳素结构钢中的中碳钢。其成分是碳量为0.42-0.50%，Si含量为0.1-0.37%，Mn含量为0.50-0.80%，Cr含量0.25%，Ni含量0.30%。，Cu含量0.25%。45号钢经调质处理后具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质和表面淬火提高零件表面硬度。（2）力学性能   　　   ①45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高，易切削加工。其热处理的温度为：正火850ºC，淬火840ºC，回火600º

6、C。②45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58），不要采用渗碳淬火的热处理。③45号钢的抗拉强度为590--650Mpa；屈服强度为315--355Mpa；伸长率为14%--18%。1.2零件的结构工艺分析根据零件简图分析①圆柱面及螺纹：加工尺寸公差等级表面粗糙度(um)其他IT83.2其中心轴线相对于中心轴线的同轴度为0.025IT81.6其中心轴线相对于中心轴线的同轴度为0.025IT81.6其中心轴线为基准AR20±0.016IT71.6其表面相对于左端面的圆跳动为0.025M12-7hIT73.2粗牙

7、螺纹，螺距为1.75mm②凸轮加工尺寸公差等级表面粗糙度(um)备注IT93.2两处IT93.2两处IT93.2两处IT113.2四周IT93.2两处26③长度加工加工尺寸公差等级其他IT10IT11右端为基准DIT10IT8IT11IT8IT11零件结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用的要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。零件切