果园挖穴施肥机的现状分析与探讨

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1、果园挖穴施肥机的现状分析与探讨     0引言    果树施肥是果树生产中关键作业环节，施肥质量直接影响果树养分的吸收状况，合理施肥能使果树获得良好的生长条件。我国果树施肥技术处于刚刚起步阶段，机械化水平很低，多数果园仍采用人工作业，劳动强度大、效率低；与此同时，化肥的腐蚀性对人体产生很大的伤害。果树高效标准生产技术要求在果树周围钻孔，并精量施肥。果树挖穴定量施肥机的研制，为果树的高效施肥提供了新的技术途径，可有效解决目前人工施肥劳动强度大、土壤污染严重的问题。因此，实现果园施肥机械化对解放劳动力、确保果树营养需求，提高施肥效率和果农增收非常重要。现针对当前国内外各种常见的果

2、园施肥方式及存在的问题进行对比分析。    1  挖穴施肥机工作方式及原理    挖穴施肥就是在树冠外30cm以内的树盘里，围绕主干挖星散分布的若干个深约50cm、直径30cm左右的坑，最后把肥料填入后覆盖。挖穴施肥机一般由挖穴装置和施肥装置等构成，由机器完成挖穴，人工或机械辅助施肥，属于半机械半人工施肥作业机具，大都用于施有机肥。    挖坑施肥机的种类很多，如果按与配套动力的挂接方式对其进行分类，可分为悬挂式、手提式、牵引式和自走式挖穴施肥机。    2果园挖穴施肥机械化现状    目前，在果树施肥工作中，多数果农仍沿用传统的人工挖沟或挖坑撒肥的方式，该方法肥料利用率低，

3、大大增加了果农的劳动强度。相比开沟施肥等其它施肥方式而言，挖穴施肥伤根少、有利于肥料的持续吸收，更节约能耗。    所示为一种小型手提式果园挖穴施肥机，已被多数果农采用，得到了一定的推广。该挖穴机采用汽油机作动力，强劲有力，由单人或双人手提操作，方便实用，效率高，而且可根据需要更换不同钻头，从而调整钻孔的大小及深度，使用方便。挖穴工作完成后，人工将液态或固体肥料填埋到坑穴中，适用于拖拉机不能通过的地形复杂的山地、丘陵和沟壑地区，在一定程度上提高了肥料的利用率，但劳动强度仍较大，而且挖坑直径和深度都比较小，孑L的垂直度、深度有一定的局限性，比较适合果树的追肥及埋设桩柱。    

4、所示为悬挂式挖穴施肥机，广泛适用于果树的挖穴施肥作业，也可用于独立的挖穴作业。其挖穴机设置在机架的前部，施肥机设置在机架的后部，且挖穴螺旋头和施肥口设置在机架的同侧，并处于同一纵轴线上；挖穴机由尖头挖穴杆及其上设置的螺旋片组成，施肥机由肥料槽及其内设置的螺旋拨料杆组成，从而解决了现有挖穴施肥作业的机械存在的结构不合理、制造成本高等缺陷。    该机依靠发动机取代人力，自动化程度较高，大大减轻了果农的劳动量，但由于整机体积较大，部分果园无法通过，而且在施肥上不能具体控制施肥量，很难实现比较精确的施肥。    此外，山东农业大学韩大勇等人根据果树标准化施肥技术的要求，研究设计了白

5、走式新型果树施肥机。    该机由发动机驱动液压泵供油，电磁阀控制液压马达旋转，带动钻头转动，另一电磁阀控制升降液压缸，带动钻头竖直向下移动进行钻孔作业，挖出的土壤顺着钻头的螺旋向上进入土壤收集器，由单片机控制步进电机来驱动排肥器工作，实现定量施肥。改变钻头旋转方向，土壤收集器中的土壤和肥料则顺着钻头的螺旋流人坑中，连续完成环绕果树钻孔、施肥和覆土作业。    该施肥机的设计结合了当前农业发展的新特点，在设计内容上重点解决施肥量控制不精确的问题，可以使肥料得到充分利用和节约。机型上以中小型为主，适合单人操作，灵活方便，提高了果树施肥的机械化水平，彻底减轻果农的劳动强度。   

6、 对于挖穴施肥机的研制，国内的一些高等院校和科研院所大都侧重于挖穴部分装置的研究分析。比如对钻头升土理论及钻头临界转速的研究、钻头转矩的主要影响因素等等，为挖穴装置的优化设计提供了理论支持；另外，对于挖穴装置的结构也进行了大量改进，如山东徐广零等人对侧式挖坑机的研究设计等，在一定程度上提高了挖穴的生产率。但是对施肥装置部分的研究尚有欠缺，大都借鉴和使用现有的农田作物施肥装置。由于穴施肥排肥器的研究仍处于初级阶段，虽然一些形式的穴施肥排肥器申请了国家专利，但是生产应用中都存在一定的问题，技术成熟、适合大面积推广的穴施肥排肥器还没有研制出来。因此。挖穴施肥机不能很好地完成定量挖穴

7、施肥作业。    3新型挖穴施肥机的探索    目前，国内使用的施肥机械只能完成机械钻孔和人工辅助施肥，施肥量无法实现精密控制，而且作业成本高，生产率低，劳动强度大。相比之下，国外的施肥机械普遍采用了液压、电子、计算机等新技术进行控制来提高其作业质量，实现精量施肥，但机器成本较高，一次性投入较大，且与我国传统的果园种植模式不相匹配，不利于机具的通过作业。针对目前果树挖穴施肥中存在的问题，可以从两方面来考虑：一是依靠园艺技术来改善种植模式，实现机具与园艺配套，从而保证机具顺利进行园间施肥作业，但依目前来看