焦化烟气脱硫脱硝渐行渐近

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1、焦化烟气脱硫脱硝渐行渐近根据炼焦环保新标准，烟气中二氧化硫排放要达到50mg/nm³，氮氧化物排放要达到500mg/nm³，而目前焦化企业烟气中含二氧化硫为450mg/nm³左右，氮氧化物1800mg/nm³左右。同时，新标准对现有企业给出了两年多的过渡期，对原有企业执行对应标准截至2014年末，2015年以后将执行新建企业排放限值标准。这对于目前大多数处于亏损状态的焦化企业来说无疑是雪上加霜。焦化企业如何应对越来越高的环境标准？在技术储备、环境管理、标准制定等方面，火电行业的脱硫脱硝工作能为目前焦化行业的脱硫脱硝

2、提供什么样的经验？政策效应不断释放工业和信息化部近日发布《焦化行业准入条件(2014年修订)》（下称准入条件），自2014年4月1日起实施。准入条件适用于新(改、扩)建焦化企业，包括炼焦、焦炉煤气制甲醇(2587,-58.00,-2.19%)、煤焦油加工、苯精制企业。据了解，随着我国炼焦技术、污染治理水平的提高，我国炼焦行业整体格局和水平发生了较大变化，对环境质量的要求日益严格，旧标准适用范围受到局限，存在的问题和缺陷逐渐显现，已不能适应新形势发展的需要。比如，旧标准适用范围为机械化炼焦炉和非机械化炼焦炉，但目前土

3、焦和改良焦等非机械化焦炉已全部被取缔，捣固式热回收焦炉等新炉型应运而生；限于此前的污染控制水平，旧7标准仅规定了气、水污染物的部分排放限值，未涵盖焦炭生产的全过程，也未对噪声和固废排放提出管理要求，制约了先进污染治理技术的推广应用。河北省唐山市为有效改善空气和水的质量。在确保首批199家关停取缔污染企业全部拆除的基础上，8月底前全面启动第二批污染企业关停取缔工作。对钢铁、焦化等“两高一低”企业，尽快取缔到位。进一步完善钢铁、焦化等重点污染源的在线监控、视频监控，确保实现全覆盖，做到24小时运行，全天候巡查。据了解，

4、唐山市26家采用湿熄焦工艺的焦化企业，今年6月底前要全部改成干熄焦工艺。8月底前出台各类企业烟尘排放和脱硫脱硝标准，对不达标企业，实行断电停产整顿。融合创新开拓市场作为焦化行业焦炉烟道气余热回收与污染物治理一体化技术服务商，廊坊市晋盛节能技术服务有限公司近年来一直致力于焦炉烟道气余热回收与烟气脱硫脱硝一体化技术的开发与研究。近日，该公司在宁夏银川市与宝丰能源集团、山西美锦集团，山东恒昌焦化等焦化企业一起举办了焦炉烟气余热回收与烟气脱硫脱硝技术交流会。会上，这些焦化企业普遍认为，焦炉烟气余热回收技术已经在焦化行业运用

5、成熟，但烟气脱硫脱硝技术在焦化行业的应用尚是空白。虽然烟气脱硫脱硝技术在火电行业较为成熟，但焦化行业的现场工况与火电行业相差很大。照搬火电行业脱硫脱硝技术肯定行不通。7火电行业脱硫脱硝在技术成熟度、产业化基础及相关配套政策完善等方面均具有一定优势，包括前端低氧燃烧，后端SCR和SNCR技术在内的主流脱硝工艺正为多数企业所掌握。。据了解，2012年，国内氨法脱硫工程招标合同总额达到15亿元左右；近3年，氨法脱硫市场平均增长速度达到30%左右；目前，国内已有100多家企业投运或在建氨法脱硫工程；今年上半年，全国氨法脱硫

6、工程招标合同额超过20亿元。在炼焦生产中会产生大量的剩余氨水，这些剩余氨水经过除油、脱酚等工艺后可得到浓度较高的氨水。所以在焦化企业，采用氨法脱硫脱硝可以做到就地取材，减少运行成本。在脱硝方面，目前，选择性催化还原（SCR）技术目前是氮氧化物减排的主流技术，但SCR脱硝技术存在一个烟气温度问题，它要求烟气温度普遍在350℃以上才能完成催化还原反应。而目前焦炉烟气温度普遍在250-300℃之间，所以开发低温SCR法技术是当务之急。另外，在焦化行业推进脱硫脱硝主要受制于成本的影响。投资一套脱硫脱硝装置，仅设备投资就要1

7、500—2000多万元。每年运行费用还得400-500万元，如此成本压力对于目前尚不景气的焦化企业来讲，不能说不是一笔大帐。因此，只有当政策施压限值与企业的承受能力相平衡时，焦化企业才会积极主动地落实脱硫脱硝。从采用回收焦炉烟道气余热生产蒸汽的唐山达丰焦化公司，沂州能源集团，山西美锦集团，江西景德镇焦化集团等焦化企业的应用效果来看，吨焦化可生产0.8MPa饱和蒸汽0.09吨—70.1吨；生产的蒸汽量相当于焦化企业蒸汽需求量的1/4以上，这些蒸汽即可用于化产生产用，也可用于冬季采暖、夏季制冷，吨焦工序能耗至少可降低8

8、KG标准煤。可见其经济效益十分明显。按年产100万吨焦炭规模的焦炉测算，一年即可收回投资，每年每台焦炉可产生蒸汽效益500-800万元不等。如果采用焦炉烟气余热回收与脱硫脱硝一体化技术具有明显的成本优势。还是按100万吨焦炉产能分析，如果单纯搞脱硫脱硝，在国家没有出台相应优惠政策前，单纯设备投资1500万元以上，每年运行费用500-700万元。但如同时上了余