饲料加工与设备复习资料第五章饲料粉碎

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1、第五章饲料粉碎第一节粉碎质量指标一、饲料粉碎的意义：使用机械通过撞击、研磨或剪切等方式将物料颗粒变小的过程，意义如下几点1、提高饲料消化率、增加饲养效果2、容易混合均匀、提高饲料质量3、满足客户需要、改善感官性状二、饲料粒度的测定方法：有三层、八层、十五层三种筛法。三、适合的饲料粒度的意义：1、增加动物胃肠道消化酶或微生物作用的机会，提高饲料的消化利用率2、有效防止粉状配合料混合不均3、提高饲料的调制效果和熟化程度，改善制粒和挤压效果4、便于动物采食，减少饲料浪费5、便于储存和运输。第二节饲料粉碎工艺一、按粉碎与配料工艺的组合形式可分为先粉碎

2、后配料和先配料后粉碎工艺，二、按饲料原料粉碎次数可分一次粉碎和二次粉碎。三、先粉碎后配料的优点：粉碎机利用充分、工作稳定、磨损小、效率高、不影响其他饲料加工程序。缺点：投资大、工艺流程复杂、配料仓易结拱。适合大中型饲料企业。四、先配料后粉碎的优点：连续性好、占用配料仓少。缺点：装机容量高，能耗大、粒度和软硬大小不一。适合中小饲料企业。第三节粉碎设备一、粉碎饲料的方法主要有切碎、磨碎、击碎、压碎等二、击碎是利用粉碎室内高速旋转的工作部件对饲料进行撞击，而使饲料破碎的方法。利用这种方法的有锤片式和齿爪式粉碎机。三、切碎是利用两个表面有齿而线速度不

3、同的磨轴相对运动，对其物料进行锯切，而使饲料破碎的方法，利用这种方法的有对轴式粉碎机。四、锤片式粉碎机的构造：主要由进料导向装置、机座、转子、筛片、排料装置和减震器等构成，主要工作部件有锤片、筛片和齿轮。五、目前我国使用的锤片一般用低碳钢、中碳钢和特种铸铁制造。最理想的制造工艺是对锤片工作的四角进行堆焊处理，最常见的是堆焊1-3mm厚的碳化钨合金。六、锤片排列方式的要求：每个锤片的运动轨迹都不重复，运动轨迹要沿粉碎室横向分布均匀，避免放生物料在粉碎室内向一侧偏移，保证转子受力平衡。常见的排列方式有对称平衡排列、螺旋线排列、交错平衡排列、对称交

4、错排列。七、筛片有圆柱形和圆锥形两种，一般为硬化处理的冷扎钢板制作成的。八、齿板的作用：是阻碍物料环流层的运动，使物料在粉碎室内运动的速度降低，增强锤片对物料的撞击、切剪和摩擦。形状有人字形、直齿形、高齿形三种。九、齿爪式粉碎机的构造主要由喂料器、闸门、进料管、主轴、动齿盘、定齿盘、出料口、机体和机架构成。具有体积小、重量轻、产品粒度细、但耗能高的特点。十、齿爪式粉碎机的工作原理：在粉碎室内，物料受到高速旋转的动齿打击而破裂，其中一部分物料又受到定齿的撞击，在两个齿的作用下使物料粉碎，同时动齿盘的高速运转形成一定的风压，合格的产品在风压的作用

5、下通过筛片。十一、对轴式粉碎机的构造：主要由机架、喂料轴、磨轴、清洁刷及调节机构和传动结构组成。具有效率高、能耗低、粉尘小、物料温升低等特点。十二、对轴式粉碎机的工作原理：物料从喂料斗经过喂入轴形成薄层导向磨轴的工作间隙，物料在一对反向旋转的磨轴碾压下粉碎，粉碎的物料落入机器下方排出。十三、粉碎质量的控制应从粉碎工艺选择、粉碎机配置、粉碎技术参数确定和粉碎工序的操作等方面控制。