真空碳管炉说明书

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1、真空碳管炉说明书型号：ZT-18-22制造商：上海晨华电炉有限公司1．用途真空碳管炉是用碳管作发热元件的立式实验用真空电阻炉，炉体与控制柜一体化结构，炉底装料丝杆升降，供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中烧结制品。2．技术规格2．1额定功率：18KW2．2电源电压：380V50Hz2．3加热器电压：0-16V2．4最高温度：2200℃2．5工作区尺寸：Φ80×1002．6极限真空度：6.67*10-3Pa2．7最大充气压力：≤0.03MPa2．8炉底升降：丝杆方式2．9压升率：≤2Pa/h2．10冷却水水压：0.2~0.4Mpa2．11冷却水要求：水质按GB10

2、067.1-88国标，总硬度CaO<102．12使用要求：海拔1000M以下、环境温度0-45度、湿度15%-85%2．13保护气氛：1800-2200度高纯氩或高纯氮，2200度以上露点—60度的高纯氩3．结构简介3．1炉体为立式炉壳，其内层为304做成的圆筒，外壳为碳钢。两层之间形成夹套可以通水冷却，将传到炉壳内壁上的热量带走。内外筒与上下法兰焊成一个整体，中间开有电极孔、抽气孔、及观察孔等。3．2炉体上部是炉盖，它是有内外钢板和法兰焊成，中间可通水冷却炉盖，炉盖与炉体通过螺栓联接，安装发热体与保温层时才打开炉盖。3．3炉底部分也是有内外钢板法兰组成，中间通水冷却，与炉体通过丝杆联

3、接，丝杆升降时应平稳上升，特别注意料台要上升平稳与炉底的同心度(可用钼片放在底座不锈钢的间隙中来调节)，防止工件或料台撞坏发热体。炉底在上升到位后应将锁紧装置锁紧，特别是在充气烧结时更应注意。3．4炉内隔热屏由碳毡及1Cr18Ni9板组成，最内层为石墨管，底部隔热屏由碳毡及1Cr18Ni9板组成。隔热层中间是发热体(易损件)，正常使用严禁搬运炉体，如果搬运设备应先拆下发热体。特别炉体电极与发热体处的电极夹头要在首次烧过两炉后应再调紧电极夹头，防止松动，发生短路。3．5真空系统由一台2X-8机械泵和TK-100扩散泵以及真空阀等组成，，真空阀门为手动蝶阀。真空测量粗真空由热偶真空计测量。

4、有关真空计的使用请参照真空计使用说明书。3．6电气系统调压控制柜上可控硅调压装置由旋动手动调节，也可自动控制，380V两相电源经过降压变压器，电压降到18V，然后经过电缆再送到电极上。温度控制由进口程序控温仪控制等。3．7水冷系统冷却水由总管进入，经过各支管送到炉壳、炉盖、炉底、电极、扩散泵和机械泵等需要冷却的地方，然后汇总到水箱排出。每路冷却水都有手动阀门，可以按照需要调节流量大小。进水管上设有电接点压力表，当水压低于0.1Mp时，可自动切断加热器。1．设备安装4．1安装：安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。4．2检

5、查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。4．3控制柜安装在相应的地基上，并固定。4．4安照接线图，并参考电气原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误。4．5检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。4．6绝缘电阻应不低于2兆欧姆。4．7真空电炉各阀门必须在关闭位置。4．8控制电源开关放在关位。4．9手动调压旋钮逆时针旋动头。4．10报警钮放在开位。4．11按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水（可用自来水），防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。5．设备调试5．1按设备平面布置图将设备就位，联接好所有的真空管路、阀门，注意机械泵最好与

6、地面固定或四角垫减震橡胶板减震，检查所有的配件是否与发货清单相符。5．2用户应完成水、电、的连接，气泵用户应及时备齐，当使用升降时应调整进气压力，将升降速度调到最慢。5．3将有关的外部设施电源线联接好。上电后检查仪表是否显示、机械泵的转向是否正确，热电偶自动进出是否正常，阀门是否正常工作。有条件最好先抽一下真空，等第二天可检查是否有漏气。5．4打开炉盖，将保温层放入炉内，调整其高度及对中性，观察炉体周围三个孔的位置是否正确。否则应调整好。5．5松开电极压紧装置，取出电极联上石墨电极。试放电极、石墨发热体及保温屏。一切无误后，可加工发热体。安装电极并放置发热体，保温层等应测量其与炉壳的绝

7、缘性，短期试一下手动加温（时间不能太长、功率不宜太大）仪表是否正常。热电偶自动进出是否正常。5．6安装完毕后，抽真空，在抽真空前应注意关闭充气阀，等水路接通后可试烧一炉，加热手动/自动升温，温度不低于1600℃，加热时间不少于4小时。注意：如预先要加热的温度超过1800℃，最好充保护气氛加热，这样发热体寿命长。(保护气氛为高纯氩气，氢气)6．设备使用6．1电炉抽真空：电炉抽真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，打开通向炉体的上下