金属切削原理的答案整理

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时间:2018-07-21

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1、《金属切削原理与刀具》试题一,填空题1.刀具材料的种类很多,常用的金属材有     、     、   ;非金属材料有   、   等。(工具钢、高速钢、硬质合金;金刚石、立方氮化硼)2.切削用量要素包括    、    、    三个。(切削深度、进给量、切削速度3.刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有   、    和  三种。前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损4.由于工件材料和切削条件的不同,所以切削类型有   、  、  和  四种。带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎状切屑5.工具钢刀具切削温度

2、超过    时,金相组织发生变化,硬度明显下降,失去切削能力而使刀具磨损称为   。200度相变磨损6.刀具的几何角度中,常用的角度有   、  、   、   、   和    六个。前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角7.刀具切削部分材料的性能,必须具有       、       、    和          。高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。8.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、()和(),其中()含量越多,硬质合金硬度越高,耐热性越好,但脆性越大。TiCWCTiC9.不同于

3、普通的孔加工,深孔加工的主要问题有三,即:断屑和排屑、冷却和润滑以及。导向;10.直齿插齿刀沿其轴线方向往复运动时,切削刃的运动轨迹就象一个直齿渐开线齿轮的齿面,这个假想的齿轮为。“产形”齿轮11.常用切削液有哪些类型采用硬质合金刀具时,由于(),故一般不使用切削液。水溶液、乳化液、切削油刀具红硬性12.外圆车削时,在刀具6个标注角度中,对切削温度影响较大的角度是()和Kr.γo13.在工艺系统刚性好的情况下,刀具有磨钝标准应规定得较();精加工时应规定较()的磨钝标准。大小14.使用可转位车刀生产率较高,原因是由于它减少了

4、()及()所需的辅助时间,故特别适合于自动化生产。更换刃磨15.主剖面(正交平面)标注角度参考系中三个坐标平面是指()、()和(),它们之间关系为()。基面正交平面主切削平面相互垂直16.在加工细长轴类零件时,刀具的刃倾角λs常取为()值,这是因为λs使()正值背吃刀力减小17.磨平面和磨内孔时,应比磨外圆时选用粒度较(),硬度较(),组织较()的砂轮。大小大18.麻花钻切削性能最差的部位是在()处;钻头最易磨损部位是在()处。钻削加工时轴向力主要是由()刃产生。横刃刀尖横刃19.在金属切削过程中,在()速度加()材料时易产

5、生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响,故在()加工时应尽量避免。中塑性精20.防止积削瘤形成,切削速度可采用  或  。高速;低速21.铣削加工时,是主运动。铣削时,切削厚度ac是指。铣刀绕其轴线转动;铣刀相邻刀齿主切削刃的运动轨迹间的垂直距离22.蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时,模拟着与蜗轮的啮合过程。蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮,要求机床有专用附件。工作蜗杆;切向刀架23.一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径取较()。大二,判断题1.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。V2.当粗加

6、工、强力切削或承冲击载荷时,要使刀具寿命延长,必须减少刀具摩擦,所以后角应取大些。X3.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高,脆性降低,使断屑形成了内在的有利条件。X4.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。X1.安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,使切削时的前角增大,后角减小。V6.刀具的磨钝出现在切削过程中,是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦,失去正常切削能力的现象。V7.所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高,切削厚度较大情况下,加工塑性金属材料时引起的。V8.刀具磨钝

7、标准VB表中,高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值,所以高速钢刀具是耐磨损的。X9.一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时,所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。V10.由于硬质合金的抗弯强度较低,冲击韧度差,所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。V11..刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件,提高刀具寿命,可以增加切削用量,提高生产效率。V三.选择题l.当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆,或同时加工外圆和凸肩端面时,可以采用主偏角Kr()的偏刀。①  ①=90°  ②<90°   ③>90°④=4

8、5°2.当工件表面有硬皮时,不宜采用()方式。①  ①顺铣           ②逆铣3.螺纹铣刀是用铣削方式加工()螺纹的刀具。③  ①内       ②外        ③内、外 4.对于螺旋导程角λ。>5°的右螺旋滚刀,其容屑槽应做成()①  ①左螺旋      ②右螺旋     ③

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