压铸模试模时出现的问题及解决办法

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1、压铸模试模时出现的问题及解决办法问题产生原因解决办法压铸件表面有花纹，并有金属液流痕1.内浇口通往铸件进口处流道太浅2.压射比压太大，致使金属液流速太高，引起金属液的飞溅1．加深金属流道2．减少压射比压压铸件表面有细小的凸瘤1.型腔内表面有划痕或有凹坑，裂纹产生2.表面粗糙1.更换型腔或修补2.抛光型腔压铸件表面有裂纹或局部变形1.顶料杆分布不均匀或数量不够，受力不均匀2.推料杆固定板在推料时偏斜，致使一面受力大一面受力小，使制品变形及产生裂纹3.铸件壁太薄，收缩后变形1.增加顶杆数量，调整其分布位置，使顶件力分布均匀2.调整及重新安装推杆固定板3.重新设计铸件，使其壁厚

2、加大压铸件表面有顶杆印痕，表面不光洁粗糙1.顶杆太长2.型腔表面粗糙或有杂物1.调整顶杆长度2.抛光型腔，清除杂物及油污压铸件表面有气孔1.润滑剂涂的太多2.排气槽被堵，气排不出去1.合理使用润滑剂2.修复或增设排气槽，使其排气通畅压铸件表面有缩孔1.压铸工艺不合理，壁厚薄变化太大2.金属液温度太高1.在壁厚的地方增设工艺孔，使壁厚均匀2.降低金属液温度压铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料1.压铸机压力不够，压射比压太低2.进料口厚度太大3.浇口位置不正确，使金属发生正面冲击1.更换压铸比压大的压铸机2.减少进料口流道厚度3.改变浇口位置，防止对铸件正面冲击压铸件部分未

3、成型，型腔充不满  1.压铸模温度太低2.金属液温度低3.压铸机压力太小4.金属液不足，压射速度太高1.提高压铸模温度2.提高金属液温度3.更换大压力压铸机4. 5.空气排不出来加足金属液，减少压射速度，加大进料口厚度5.修整排气系统，给以良好排气压铸件锐角处充填不良1.内浇口进口太大2.锐角处排气不好，有空气排不出去3.压铸机压力过小1.减少内浇口2.改善排气系统3.更换大的压铸机压铸件结构疏松，强度不高1.压铸机压力不够2.内浇口太小3.排气孔堵塞1.改换压力大的压铸机2.加大内浇口3.检查排气道，保持排气通畅压铸件内有气孔产生1.金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正

4、面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡2.内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内3.型腔太深，通风排气困难4.排气系统设计不合理，排气困难1.修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击2.适当加大内浇口3.改进模具设计4.合理设计排气槽，增加空气穴   问题产生原因调整方法压铸过程中金属液往外溅1.动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行4.支板跨度大。压射力致使套板变形。产生喷料1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行4.在动模上增加支板，增加套板的刚

5、度压铸件内含有杂质1.金属液不清洁，有杂质1.浇注时把杂质和渣物清掉2.合金成分不纯3.模具型腔不干净2.更换合金3.清理模具型腔，保持干净