通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计组合机床、夹具设计_毕设论文.doc

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1、学号保密了额毕业设计（论文）通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计教学系：机电工程系专业班级：机自1094班毕业设计（论文）任务书学生姓名专业班级机自1094班指导教师工作单位机电工程系设计（论文）题目通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计设计（论文）主要内容：1、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案设计；2、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工组合机床设计；3、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工多轴箱设计；4、编写设计说明书要求完

2、成的主要任务及其时间安排：主要任务：1、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案；2、绘制机床联系尺寸图、加工示意图、工序图等；3、绘制加工多轴箱总图；4、进行必要的设计计算；5、编写设计说明书；时间安排：第1～3周：接受毕业设计课题，根据课题内容了解课题研究的现状，并进行查找资料，完成开题报告；第4～5周：通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案设计；第6～8周：绘制机床联系尺寸图、加工示意图、工序图等；第9周：绘制加工多轴箱总图；第10～11周：进行必要的设计计算；第12周：编写

3、毕业设计说明书第13周：对设计进行检查、纠正、整理、综合；最后打印，交指导老师复查。必读参考资料：《组合机床简明设计手册》机械工业出版社《机械制造装备设计》机械工业出版社指导教师签名：教研室主任签名：毕业设计(论文)开题报告题目通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计1．目的及意义：本次的毕业设计的目的在于让我们在设计之中得到构思设计，设计方案的分析，工艺方案的设计，零件的有必要的计算，CAD机械制图和查阅相关资料文献的综合训练。通过此次设计来达到对以前所学知识的巩固和对所

4、学相关知识的综合应用，以达到对于所学知识相关的设计的熟练应用。组合机床在我国发展已有28年的历史，现在的组合机床已经应用到了很多相关的产业中，是机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率必不可少的设备之一。对于现代的企业，在相对于相关专业的人才有些供不应求的需要，所以高校对于相关人才的培训至关重要，因此此次的设计就在于让我们对于所学知识与实际的应用，以达到相关用人单位的要求。我们要对现在国内外的形式有相对的认知，培养自己动手能力，实践创新能力。在对以前所学知识的回顾中，不断的寻求新的认知

5、。2．基本内容和技术方案：本次毕业设计是对通用减速机壳体连接孔钻削的加工工艺装备设计，主要是组合机床设计与夹具设计。在开始本次设计之前，首先要对双级减速器有一定的了解，然后确定被加工零件的加工工艺路线。制定好工艺路线后，按照课题要求，完成“三图一卡”。在机床总体设计完成后，即可进行零件专用夹具设计，进行所需的必要的计算并绘制零件加工夹具图。最后编写说明书，对设计进行整理、检查、修改工作。3．进度安排：第1～3周：接受毕业设计课题，根据课题内容了解课题研究的现状，了解主要设计任务，查找相关的资料，

6、对减速机构造及工作原理有个系统了解。第4周：将查到的相关资料进行整理、修改，制定通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计的技术方案。第5周：完成专业外文资料翻译。第6～8周：了解工艺规程，根据设计的加工工艺装备设计方案，依据指导老师的要求用手绘或电脑制图绘制机床联系尺寸图、加工示意图、工序图等，完成组合机床的总体设计。第9周：绘制加工夹具图，完成夹具总体设计及零部件设计。第第10～11周：对上述的各种方案及设计进行必要的设计计算。第12周：综合前面所有的内容，将其进行汇总，根据完成的进度、情况及

7、设计方案等编写毕业设计说明书。第第13周：对设计进行检查、纠正、整理、综合；最后打印，交指导老师复查。4．指导老师意见：指导教师签名：年月日注：1.开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成；2．设计的目的及意义至少800字，基本内容和技术方案至少400字；3．指导教师意见应从选题的理论或实际价值出发，阐述学生利用的知识、原理、建立的模型正确与否、学生的论证充分否、学生能否完成课题，达到预期的目标。郑重声明本人郑重声明：所呈交的论文是

8、本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。本人签名：日期：目录摘要1ABSTRACT21绪论31.1毕业设计的目的、内容31.1.1设计的目的31.1.2设计内容32工艺方案的制定42.1件的分析42.1.1零件的作用42.1.2零件的工艺分析42.2工艺流程设计52.2.1确定毛坯的制造形式52.2.2基准面的选择52.3制定工艺路线52.3.1工艺路线方案