bzj371-2003高韧性管线用热连轧钢带

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1、==>下载标准原文(PDF)<==　　宝山钢铁股份有限公司暂行供货技术条件BZJ371－2003高韧性管线用热连轧钢带代替BZJ371－19991范围本暂行供货技术条件规定了高韧性管线用热连轧钢带的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、包装及质量证明书等。本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的，供螺旋焊生产石油输送管用高韧性管线用热连轧钢带。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方

2、研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222－1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228－2002金属材料 室温拉伸试验方法GB/T232－1999金属材料 弯曲试验方法GB/T229－1994金属夏比冲击试验方法GB/T2975－1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T8170－1987数值修约规则GB/T8363－1987铁素体钢落锤撕裂试验方法Q/BQB300－2003热连轧钢板及钢带的包装、标志及质

3、量证明书的一般规定Q/BQB301－2003热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3分类和代号3.1钢带的公称厚度、用途、产品类别如表1所示。表1牌 号公称厚度mm用途产品类别X60RL6.0～10.0供螺旋焊生产石油输送管用热轧钢带X70RL3.2按边缘状态分为切边EC不切边EM4订货所需信息4.1订货时用户须提供下列信息：a)本暂行供货技术条件号；b)产品类别；c)牌号；d)尺寸规格；e)边缘状态。如在订货合同中未说明边缘状态，则按本标准供货的产品以不切边钢带交货。4.2标记示例按BZJ371－2003交货的热轧钢带，牌号X

4、60RL，厚度10.0mm，宽度1150mm，其标记为：BZJ371－2003,X60RL热轧钢带,10.0×1150(EM)×C5尺寸、外形、重量及允许偏差钢带的厚度及允许偏差应符合表2规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏应符合Q/BQB301的规定。表2mm公称厚度厚度允许偏差6.0～7.0+0.40-0.30＞7.0～10.0+0.45-0.356技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。6.1.2钢带的成品化学成分允许偏差应符合表4的规定。表3牌号化 学 成 分     %CSiMnPS

5、NbaVaTiaX60RL≤0.16≤0.45≤1.60≤0.025≤0.020≥0.005≥0.005≥0.005X70RL≤1.70a由供方选定，可在Nb、V、Ti三种元素中或添加其中一种，或添加它们的任一组合。表4元素CSiMnPSNbVTi允许偏差%+0.04+0.03+0.10+0.010+0.010-0.000-0.000-0.0006.2力学性能6.2.1钢带的力学性能应符合表5的规定。表5牌号拉伸试验aV型冲击试验a屈服强度Rt0.5MPa抗拉强度RmMPa断后伸长率L0=50mmb=38mm%试样尺寸mm×mm-10

6、℃冲击功JX60RL≥415≥515见第6.2.2条7.5×10≥455×10≥30X70RL≥480≥5657.5×10≥525×10≥35a表中所列拉伸、冲击试验规定值适用于横向试样。6.2.2标距长度为50mm时断后伸长率最小值按下式计算：A50mm＝1956S00.2Rm0.9式中：A50mm-断后伸长率最小值，%S0-拉伸试样原始横截面积，mm2Rm-规定的最小抗拉强度，MPa有关不同厚度不同牌号的断后伸长率最小值列于表6。6.2.3冲击试验时，根据厚度可采用7.5×10.0mm和5.0×10.0mm中尽可能大的尺寸的试样。

7、冲击功值为一组三个试样结果的平均值，允许其中一个试验值小于规定值，但不得小于规定值的75%。6.3经供需双方协议，可补充保证下列条件的一项或数项。6.3.1进行落锤撕裂试验（DWTT），在-20℃时的剪切面积应不小于85%。6.3.2进行180°弯曲试验，试验宽度b=35mm，弯心直径d=2a。弯曲试验后，试样外侧不得有肉眼可见的裂纹。6.4表面质量6.4.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢带不得有分层。6.4.2钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但

8、应保证钢带允许的最小厚度。6.4.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。7检验和试验7.1钢带的外观用肉眼检查。7.2钢带的尺寸和外形应用合适的测量