分子蒸馏技术的原理和应用

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1、分子蒸馏技术的原理和应用分子蒸馏技术简介　  分子蒸馏是一项较新的尚未广泛应用于产业化生产的分离技术，能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的题目。分子蒸馏是一种特殊的液－液分离技术，能在极高真空下操纵，它依据分子运动均匀自由程的差别，能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离，特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物系的分离。由于其具有蒸馏温度低于物料的沸点、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点，因而能大大降低高沸点物料的分离本钱，极好地保护了热敏性物质的特点品质，该项技术用于纯自然保健品的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了纯自然的特性，使保健

2、产品的质量迈上一个新台阶。    分子蒸馏技术，作为一种对高沸点、热敏性物料进行有效的分离手段，自本世纪三十年代出现以来，得到了世界各国的重视。到本世纪六十年代，为适应浓缩鱼肝油中维生素Ａ的需要，分子蒸馏技术得到了规模化的产业应用。在日、美、英、德、苏相继设计制造了多套分子蒸馏装置，用于浓缩维生素Ａ，但当时由于各种原因，应用面太窄，发展速度很慢。但是，在过往地三十多年中，人们一直在不断地重视着这项新的液－液分离技术的发展，对分离装置精益求精、完善，对应用领域不断探索、扩展，因而一直有新的专利和新的应用出现。特别是从八十年代末以来，随着人们对自

3、然物质的青睐，回回自然潮流的兴起，分子蒸馏技术得到了迅速的发展。　　对分子蒸馏的设备，各国研制的形式多种多样。发展至今，大部分已被淘汰，目前应用较广的为离心薄膜式和转子刮膜式。这两种形式的分离装置，也一直在精益求精和完善，特别是针对不同的产品，其装置结构与配套设备要有不同的特点，因此，就分子蒸馏装置本身来说，其开发研究的内容尚十分丰富。　　在应用领域方面，国外已在数种产品中进行产业化生产。特别是近几年来在自然物质的提取方面应用较为突出，如：从鱼油中提取EPA与DHA、从植物油中提取自然维生素E等。另外，在精细化工中间体方面的提取和分离，品种也

4、越来越多。　　我国对分子蒸馏技术的研究起步较晚，八十年代末期，国内引进了几套分子蒸馏生产线，用于硬脂酸单甘酯的生产。国内的科研职员也曾经作过一些研究，但未见产业化应用的报道。　　分子蒸馏成套产业化装置具有设计新奇、结构独特、工艺先进，可明显进步分离效率。从小试到产业化生产又到小试的反复循环实验探索中，特别解决了产业化生产中轻易出现的突出题目。如有效地解决了物料返混题目，明显地进步了产品质量，创造性地设计了有补偿功能的消息密封方式；实现了产业装置高真空下的长期稳定运行。该项技术属国内领先、国际先进。　　截止目前为止已经开发的产品有二十余种，如：

5、硬脂酸单甘酯、丙二醇酯、玫瑰油、小麦胚芽油、米糠油、谷维素等。并已确定了应用分子蒸馏技术的有关工艺条件，为进行产业化生产奠定了基础。分子蒸馏的原理和装置的结构决定其有如下特点：１、分子蒸馏的操纵温度远低于物料的沸点：　　由分子蒸馏原理可知，混合物的分离是由于不同种类的分子溢出液面后的均匀自由程不同的性质来实现的，并不需要沸腾，所以分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操纵的，这一点与常规蒸馏有本质的区别。２、蒸馏压强低：　　由于分子蒸馏装置独特的结构形式，其内部压强极小，可以获得很高的真空，因此分子蒸馏是在很低的压强下进行操纵，一般为×10-1P

6、a数目级（×10-3为托数目级）。３、受热时间短：　　由分子蒸馏原理可知，受加热的液面与冷凝面间的间隔要求小于轻分子的均匀自由程，而由液面溢出的轻分子，几乎未经碰撞就到达冷凝面，所以受热时间很短。另外，混合液体呈薄膜状，使液面与加热面的面积几乎相等，这样物料在蒸馏过程中受热时间就变得更短。对真空蒸馏而言，受热时间为一小时，而分子蒸馏仅为十几秒。４、分子蒸馏比常规蒸馏分离程度更高，能分离常规蒸馏不易分开的物质：　　分子蒸馏的相对挥发度　ατ=(P1/P2)•(M2/M1)?br/>　　式中：　M1　－　轻组份分子量　　　　　　M2　－　重组份分

7、子量　　而常规蒸馏的相对挥发度α＝P1/P2。在P1/P2相同的情况下，重组份分子量M2比轻组份分子量M1大，所以ατ>α。这就表明同种混合液分子蒸馏较常规蒸馏更易分解。分子蒸馏的特点决定了它在实际应用中较传统技术有明显的上风：１、由于分子蒸馏真空度高，操纵温度低和受热时间短，对于高沸点和热敏性及易氧化物料的分离，有常规方法不可相比的特点，能极好地保证物料的自然品质。可被广泛应用于自然物质的提取中。　　２、分子蒸馏不仅能有效地往除液体中的低分子物质，如：有机溶剂、臭味等，而且可以有选择地蒸出目的产物，往除其它杂质，因此被视为自然品质的保护者和

8、回回者。　　３、分子蒸馏能实现传统分离方法无法实现的物理过程，因此，在一些高价值物料的分离上被广泛用作脱臭、脱色及提纯的手段。分子蒸馏技术简介▲分子蒸馏的原理逐一分