锅炉膜式管屏制造技术条件

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1、版本：ASC/ASME10002-2010锅炉膜式管屏制造技术条件第2页共15页页码全部版本A更改人日期更改单号版本：ASC/ASME10002-2010锅炉膜式管屏制造技术条件第3页共15页1主题内容和适用范围本标准规定了锅炉膜式管屏制造与验收的技术要求。本标准适用于按ASME规范设计和制造的锅炉膜式管屏。2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

2、。ASMESec.Ⅰ动力锅炉建造规则ASMESec.Ⅴ无损检测ASMESec.Ⅸ焊接和钎焊评定SC/ASME10006-2010锅炉管子制造技术条件SC15001-2010锅炉原材料入厂验收规则SC10016-2010锅炉水压试验技术条件SC07001-2009锅炉产品钢印及标识移植JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件3技术要求3.1材料3.1.1制造管屏用的钢管和扁钢材料的选用应符合设计图样和有关技术文件的要求。材料代用必须按有关规定办理代用手续。3.1.2制造管屏用的钢管、扁钢和焊接材料必须按照SC15001标准的规定进行入厂检验，未经可检验或验收不

3、合格的材料，不准投产。3.1.3制造管屏的扁钢必须具有钢厂的材料质量保证书（或材料合格证明书）。3.2拼接3.2.1钢管拼接段的最短长度应大于1m，接头数量要求应符合SC/ASME10006的规定（因管屏开孔等而插入的除外）。3.2.2扁钢允许拼接，焊缝应焊透，且焊缝上下表面应打磨平整。在整个管屏上，扁钢版本：ASC/ASME10002-2010锅炉膜式管屏制造技术条件第4页共15页的拼接焊缝彼此间及与管子的对接焊缝均应错开不小于50MM。3.2.2.1扁钢（板条）应平直，尽量采用机械方法校平校直，尺寸偏差应符合表1规定。表1扁钢尺寸偏差扁钢宽度（mm）宽度偏差（m

4、m）旁弯偏差（mm/m）≤30±0.10.5＞30±0.213.3焊接3.3.1施焊前，钢管和扁钢的表面应先除去油污、铁锈等杂物，且其相互焊接部位的表面必须清洁。3.3.2管屏焊接前，一般应先做焊接模拟试样，预先掌握在该焊接规范下施焊的产品能满足的标准要求。3.3.3膜式管屏焊接工作必须持有按ASMESec.Ⅸ考试合格的焊工担任，且在焊接过程中严格执行焊接工艺规程。3.4焊缝表面质量3.4.1扁钢与钢管之间的焊缝应连续，不得有漏焊。3.4.2焊缝成形应光滑、焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。3.4.3扁钢与钢管之间的焊缝表面不允许有直

5、径大于2mm的单个气孔。同时也不允许存在密集性气孔（3个以上小孔连成一片）或成排气孔（100mm直线范围内气孔数多于5个）。对于一般性气孔，应符合表2的规定，当超过任一项时，必须补焊消除缺陷。表2气孔性质合格标准单个气孔.≤2mm多个气孔气孔间距应大于6mm，且在25mm焊缝长度内气孔数不大于5个3.4.4焊缝咬边深度在钢管侧不得大于0.5mm，且其咬边总长度不得大于钢管长度的10%，连续长度不得大于500mm；焊缝余高应不大于2.5mm;扁钢侧焊缝咬边深度不得大于0.5mm，否则应按工艺进行补焊。3.4.5拼接焊缝表面不得低于母材表面，且应圆滑过渡。附件两侧角焊缝

6、应均匀一致并符合设计图样规定。版本：ASC/ASME10002-2010锅炉膜式管屏制造技术条件第5页共15页3.4.6扁钢与钢管焊接时不得烧穿钢管。如有焊穿，则该部位必须用相同材料、规格的管子替换，且替换的管子长度不得小于300mm。如果扁钢被焊穿而熔及钢管时，当未熔钢管厚度大于50%管壁净厚度，且焊穿长度不大于200mm，可进行补焊，但需经检验人员核实同意。补焊应按工艺规定进行。补焊后仍按3.4.1~3.4.4条的要求重新进行检查。3.5弯管3.5.1对同材质、同规格、采用同一弯管半径、弯管工艺，且在同台弯管机上进行弯制且外径不大于87mm的管子，应对初次弯制的

7、二个弯头按3.5.2～3.5.4的规定进行检查，合格后方可继续弯制，以后由质检人员按下列规定进行抽查，抽查合格后方可继续弯制。a）当弯头数量为50~100件时，应从51~60中抽取一件；b)当弯头数量大于100件时，除从51~60中抽取一件外，还应对最后一件进行抽查。3.5.2管子外侧允许的壁厚减薄量按公式（1）计算，检查数量参照3.5.1条的规定。外侧允许减薄至：Sa3S(1-4RD/1w+2)……………………公式（1）式中：Sa：弯头外侧壁厚；R：平均弯曲半径；Dw：管子公称外径；S:直管的计算壁厚（按名义壁厚采购的管子，可用管子名义壁厚减去负偏差来计算；按