1金属切削机床与原理与刀具讲稿

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1、机械制造工程2-1教案天津职业技术师范大学机械制造教研室霍文国1金属切削的基本要素课次第1次，第2次学时4课型理论课章节1金属切削的基本要素1.1工件表面的形成方法和成形运动教学目的1、了解金属切削加工基础（冷加工基础及主要方法：车，铣，磨，钻，拉等）；2、掌握工件的加工表面及其形成方法；3、掌握表面成形运动；4、掌握切削加工中的各种成形运动。教学重点1、工件表面的形成方法，发生线的形成方法及所需运动，表面成形运动分析；2、主运动、进给运动和合成切削运动。教学难点发生线的形成方法及所需运动，表面成形运动分析教学方法讲授法、问答法教具挂图授课班级授课日期1金属切削

2、的基本要素1.1机械制造过程概述机器是由零件、组件、部件等组成的，一台机器的制造过程包含了从零件、部件加工到整机装配的全过程，这一过程可以用图1所示的系统图来表示。首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件，它们都是由毛坯经过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当加工方法，加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件，部件是由若干组件、套件和零件在一个基准零件上装配而成的，部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能，这种把零件和组

3、件、套件装配成部件的过程称为部装过程。部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的，部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。最后，在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器，我们把零件和部件装配成最终机械产品的过程称为总装过程，总装过程是依据总装工艺文件进行的，在产品总装后，还要经过检测、试车、喷漆、包装等一系列辅助过程最终形成合格的产品，如一辆汽车就是经过这样的机械制造过程而生产出来的。38机械制造工程2-1教案天津职业技术师范大学机械制造教研室霍文国图1机械制造过程的构成1.2机械加工工艺系统从机械制造的整个过程来看，机器的最基

4、本组成单元为零件，也就是首先要制造出合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器，因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面是通过各种切削加工方法得到的，其中在金属切削机床上利用工件和刀具彼此间协调的相对运动切除被加工零件多余的材料，获得在形状、尺寸和表面质量都符合要求的这种加工方法称为金属切削加工。38机械制造工程2-1教案天津职业技术师范大学机械制造教研室霍文国金属切削加工常作为零

5、件的最终加工方法，它需要用金属切削刀具直接对零件进行加工，它们之间要有确定的相对运动和承受很大的切削力，通常需在金属切削机床上进行加工，零件和刀具需通过机床夹具和刀架与机床进行可靠的联接，带动它们做相对的运动，实现切削加工，这种由金属切削机床、刀具、夹具和工件构成的机械加工封闭系统称为机械加工工艺系统（如图2所示），其中金属切削机床是加工机械零件的工作机械，起支承和提供动力作用；刀具起直接对零件进行切削加工作用；机床夹具用来对零件定位和夹紧，使之有正确的加工位置。本章就围绕机械加工工艺系统四个组成部分进行分析，阐述机械零件加工的整个过程。图2机械加工工艺系统的构

6、成1.3主要切削加工工艺简介方法：工艺-设备：机床-工具-冷却-装夹-定位-测定-检测。1.4工件表面的形成方法和成形运动机械零件的表面形状不外乎是是由若干个表面元素组成的，这些表面元素是：平面、直线成形表面、圆柱面、圆锥面、球面、圆环面、成形表面（螺旋面）等。当精度和表面粗糙度要求较高时，需要在机床上用刀具经切削加工而形成。工件在被切削加工过程中，通过机床的传动系统，使机床上的工件和刀具按一定规律作相对运动，从而切削出所需要的表面形状。从几何观点来看，任何表面都可以看作是一条线沿另一条线运动的轨迹。如一条直线沿着另一条直线运动形成了平面;一条直线沿着一个圆的运

7、动则形成了圆柱面。这两条线分别被称为母线与导线，统称为发生线。母线和导线的运动轨迹形成了工件表面，因此分析工件加工表面的形成方法关键在于分析发生线的形成方法。机械零件的任何表面都可看作是一条线(称为母线)沿着另一条线(称为导线)运动的轨迹。请看图3，平面可看作是是由一根直线(母线)沿着另一根直线(导线)运动而形成(图3a)；圆柱面和圆锥面可看作是由一根直线(母线)沿着一个圆(导线)运动而形成(图3b和c)；普通螺纹的螺旋面是由“八”形线(母线)沿螺旋线(导线)运动而形成(图338机械制造工程2-1教案天津职业技术师范大学机械制造教研室霍文国d)；直齿圆柱齿轮的渐

8、开线齿廓表面是由渐开线(