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时间:2018-07-21
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1、PVC卷材地板铺设施工方案1.0工艺流程地面清理修补刷底油自流平施工放料铺设湿选打蜡验收2.0施工方案2.1基层处理2.1.1水泥砂浆找平层,湿度达6%以下,采用底油处理2.1.2湿度达6%以上,8%以下,采用环氧底油处理,湿度在8%以上,暂缓施工。2.2有裂缝的修补,必须先用切割机沿缝口先切出1~1.5cm深、1cm宽的槽口,再在裂缝的垂直放向切一同样深度、宽度,长度为8cm的槽口,放入铁钉或钢条,位置在裂缝处平分,每条垂直槽口的相隔距离在15~20cm7之间。然后用环氧树脂将所有切开部分填满、刮平,再在表面撒上石英砂或自流平粉,待其完全干燥后即可;2.3清理地
2、面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破,用自流平掺砂进行修复、落实,修复缺口程序应和自流平的施工程序一致;表面附着物,特别是油漆,必须用角磨机彻底去除。在做底油前,必须将整个地面打磨一遍,使浮沙层脱离地基。水泥砂浆过于松散时,应用钢刷清至坚实基层为止,否则禁止进行下一工序施工;2.4对地表进行上述处后,要将场地用吸尘器彻底洗尘一次,封闭场地,进行底油处理;2.5刷底油,必须使用涂层均匀涂于地表,对吸收特别强的地域必须反复涂刷,待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止,该时间随温度变化而变化,必须以手感为准,
3、切记过夜或干燥成灰白色;2.6环氧底油必须在事先测算场地及用量,严格配比,不允许浪费,原则上以7~8㎡/kg计算,视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀,不允许上墙,不能涂刷至其他装饰表面(如踢脚线、墙面、门等)。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火,特别禁止吸烟;2.7底油处理完后,即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位,检测工具情况,核对自流平号、数量以及场地面积,确定施工程序以及根据地面特殊情况处理的位置;2.8自流平搅拌中,搅拌器要调至低速,增加扭力。搅拌须充分、均匀、不可有结块,搅拌时间约为3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条,在操作中要一直
4、往后刮板,尽量减少来回刮板的次数,且不允许在上一桶刮开面上重复刮板,以致齿印不弥合,放气滚的操作亦如此。整个操作过程,(指每包自流平从搅拌到刮好)不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿钉鞋操作。刮自流平至墙角时切记动作幅度太大,以免污染墙面装饰;72.9自流平干燥8~12小时后,即可上人,但打磨需待24消失后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切记用角磨机进行打磨,以至于操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。特别是做2mm卷材,更是如此,面积稍大,用角磨机换成砂纸磨片可以打
5、磨,绝对禁止用金属磨片,自流平打磨完后,应封闭地面吸尘,保持场地清洁,绝对不允许自流平表面被污物,特别是油漆污染。2.10放料2.10.1放料组进入场地施工时,先要对地基处理组的交付现场进行验收检查,双方进行验收交换手续后,向监理方申请预检,预检合格后方可进行施工;2.10.2放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方要求、铺设组的铺设顺序、材料情况要做到心中有数,事先安排,按图施工,本着节约的原则来安排材料,降低损耗,将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致;2.10.3放料组必须将材料毛坯放好,将门卡、墙角等打好卡,原则上要求打卡
6、必须与基本线相吻合,空隙不超过1mm,线条流畅,同时注意地板材料与门的高度是否合适,以及与其他材料的衔接口的处理,但所排好的料所有搭缝,留给铺设组推刀,搭缝原则上重合部分为2cm,且靠近光源的板块需搭在上面,毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料,特殊情况,特殊处理;2.10.4尽量防止材料挤压、变形,特别对在运输过程中造成的材料变形,要尽量避免使用在测光强,以及“第一形象”的关键部位,应调至弱光或无侧光,边角部位,对有色差的材料也应进行对比,选料使用,不可将色差过大的材料邻近接拼,造成色差过大,影响效果。对边角料的安排,在节约的原则上,亦应如上原则安排。72.
7、11铺设2.11.1铺设组进入场地,必须对放料组的材料运用是否合理,打卡是否吻合,材料摆放是否正确,搭缝是否准确等进行验收,办好交接手续,并了解放料组的意图。2.11.2铺设必须在封闭的场地中进行,不允许闲杂人等进入场地施工,以免带入泥沙,杂物,影响铺设质量,铺设组操作人员至允许穿着平底鞋进入场地,或赤脚,不允许穿硬底鞋进入场地。2.11.3进入场地操作时,推缝必须依靠尺进行,调节推刀的刀片深度应为两块地板厚度再长0.5mm,保证一刀推断,避免接口不吻合,推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平,以免刀具发生偏斜,造成刀口截面倾斜,粘贴时缝口不顺合,不流畅,出现高差。
8、2.11.
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