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时间:2018-07-21
《特种加工考试题(附有答案)(修改)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1.试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题,应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系?答:特点主要有:①不是主要依靠机械能,而是利用其它的能量(如电能、热能、化学能、光能、声能等)去除工件材料;②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度,有些根本不需要工具;③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。可以解决:①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题;②精密、微细、形状复杂零件的加工问题;③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工,是行之有效的实用加工方法,而且今后仍然占主导地位。但是随
2、着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多,传统加工工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展,特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺,但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。2.什么叫电火花加工中的极性效应?如何在生产中利用极性效应?答:在电火花加工中,即使电极材料相同,但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。在短脉宽的脉冲加工时,电子轰击是主要的,正极蚀除量大于负极;在长脉宽的脉冲加工时,离子轰击是主要的,负极蚀除量大。从提高生产率和减小工具损耗角度来看
3、,极性效应越显著越好。如用交变脉冲电流加工时,单个脉冲的极性效应便相互抵消,增加了工具的损耗,因此,电火花加工一般都采用单向脉冲电源。一般在用短脉宽做精加工时,应将工件接正极,称正极性加工;在用长脉宽做粗加工时,应将工件接负极,称负极性加工。3.电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何?各有什么优缺点?答:三者都适合于精密、微细加工,但电子束、离子束加工需在真空中进行,因此加工表面不会被氧化、污染,特别适合于“洁净”加工。电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能,在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除,主要用于打孔、切割、
4、焊接、热处理等。而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后打到工件表面,靠机械撞击能量使工件表面的原子层变形、破坏或切除分离,并不发热,主要用于精微表面工程,有离子刻蚀、溅射沉积、离子镀、离子注入等形式。激光加工是靠高能量密度的光能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除,可在空气中加工,不受空间结构的限制,故也使用于大型工件的切割、焊接、热处理等工艺。三、简答题(30分,每题6分)1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些?(6分)答:1)特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求。(2分)2)特种加工打破
5、传统的硬刀具加工软材料的规律,刀具硬度可低于被加工材料的硬度。(2分)3)特种加工过程中,工具与工件不受切削力的作用。(2分)2、特种加工的本质特点是什么?(6分)答:1)特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度;(2分)2)特种加工不依靠机械能,而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料(2分)3)特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。(2分)3、电火花加工必须解决的问题有哪些?(6分)答:1、由于在电火花加工的不同阶段,金属蚀除的速度不同,因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置,使工具和工件之间保持合适的放电间隙;
6、(2分)2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电;(2分)3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。(2分)4、什么是电火花加工的机理?火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段?(6分)答:电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质,即火花放电时,电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。(2分)火花放电过程大致可分为如下四个阶段:1、极间介质的电离、击穿,形成放电通道;(1分)2、介质热分解、电极材料融化、气化,热膨胀;(1分)3、电极材料的抛出;(1分)4、极间介质的消电离;(1分)5、电火花加工的优缺点有哪些?(6分)答:电火花加
7、工的优点主要体现在以下四个方面:1、特别适合任何难以进行切削加工的材料;(1分)2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件;(1分)3、工具与工件不接触,作用力极小;(1分)4、脉冲放电时间短,冷却作用好,加工表面热影响小。(1分)但存在以下缺陷:1、主要用于加工金属等导电材料;(1分)2、加工速度较慢(需进行预加工,去除大部分余量)且存在一定的电极损耗。(1分)6、简要叙述电火花加工的应用场合(6分)答:1、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极,去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料;(2分)2、加工时工件与工具不接触,无切削力,因此适于加工薄壁、窄
8、槽、低刚度及微细精密的零件。(2分)3、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件;(
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