胶印使用橡皮布时应注意的问题

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1、胶印使用橡皮布时应注意的问题一、胶印对橡皮布质量有哪些要求在胶印过程中,橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。为了力求图文转移尽善尽美,就必须要求橡皮布应具备下列特点:1.橡皮布厚薄要均匀。均匀的厚薄度,会使印刷压力均匀分布,印刷出来墨色浓淡也比较匀称,并且在图文转移过程中,图文尺寸不易改变。2.具有良好的弹性。普通实心橡皮布的弹性好。图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好,普通实心橡皮布在压印过程中,表面橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包,根据压印原理的推测,硬橡皮布在受压状态下其体积不会收缩,所以只能挤向压印线的两边。然而,选择使用气垫橡皮布就不会出现在

2、压印线的前缘产生凸包问题。3.橡皮布具有较小的伸长率。橡皮布结构致密、机械强度高,有利于抗张程度的增加,并以此减少图文转移的变形量。4.吸墨性能及传递性能好。能够确保印刷过程中,墨色匀称、字迹清晰。5.橡皮布耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好,具有以上各种性能,可以延长使用寿命。6.具有耐酸、耐碱和防止腐蚀的性能。橡皮布的质量和图文转印的质量直接有关。虽然影响图文质量所涉及的因素很多,有机械、制版、材料、工艺掌握等,但是,橡皮布的质量则是重要因素之一,由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、煤油、机油渗透,受到压力和滚筒与滚筒之间的相对摩擦,周期性地拉伸、挤压变形、橡皮布就会因失硫而发粘

3、、变形以及缺乏良好弹性,从而影响转印质量,在这种情况下,就得重新更换旧的橡皮布。二、装橡皮布时应注意的问题1.在装橡皮布时,特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。一般情况下,橡皮布+毡呢+纸;或者橡皮布+精纺毛料+纸。毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料,稍微不注意,铺不平展就容易起皱。2.在绷紧橡皮布时,拖梢和咬口两边要同时进行,不要单面绷紧。操作时注意安全,避免工具和螺丝插入滚筒,轧坏橡皮布。3.新橡皮布弹性好,伸展性好,绷紧橡皮布应逐渐进行,绷紧一次,待胶印机合压3~5min后再绷紧,这样反复2~3次即可达到绷紧的要求。4.橡皮布及其衬垫是否平服,橡皮布内若有墨皮、纸屑杂物,会出

4、现凸凹现象,要重新装橡皮布。5.装橡皮布之前要将橡皮布+毡呢或者精纺毛料+纸的包衬厚度,进行用千分尺进行准确测量,以听到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四声为准。软包衬:橡皮布+毡呢+纸张,包衬厚度为:3.35~3.45mm。中性包衬:橡皮布+精纺毛料+纸或橡皮布+纸,包衬厚度为:3.20~3.25mm。硬性包衬:橡皮布+绝缘纸或相纸,包衬厚度为:3.18-3.20mm。6.橡皮布裁切要求矩形端正,只有选取橡皮布的经向作为裁切、绷紧和承受拉力的方向,才能获得理想的效果。通过观察自然卷的筒形可获知其经纬向,与自然卷筒的筒芯线相平行的丝缕方向应为纬向,而与纬向丝缕相垂直的方向则为经向。主要是根

5、据橡皮布反(背)面平纹底布的丝缕来判定。7.橡皮布包衬内的衬纸要比橡皮布短一些,以免水分渗入纸张纤维遇水膨胀变形,减少滚筒生锈侵蚀。8.橡皮布是一种弹性物体,在整个装夹、传动和压印过程中就必定产生受力后的伸长。为了把印版上的图文尺寸比较准确地转印到纸张上,则要求橡皮布在整个压印过程中伸长率要小,而且必须均匀。上述伸长率既与橡皮布本身的质量有关,又取决于橡皮布在滚筒上的绷紧程度,橡皮布绷得越紧就越好吗?在实际工作中当然不是这样的,橡皮布要绷得松紧合适。①橡皮布绷得越紧,印刷过程中的伸长率就越少,图文尺寸的变化也小。但是,像皮布绷得过紧,就会导致了版面摩擦量的增大和印版寿命的降低。

6、②橡皮布绷得过松,那么橡皮布的伸缩率就会增大,而对版面的摩擦量减小,容易引起双印(重影)现象。19纸张轧橡皮布问题是平版印刷中常见的难以克服的问题之一,它不仅使印品的质量难以保证,同时也可能造成次品的大量增加。纸张轧橡皮布问题是单张纸或多张纸重叠轧橡皮布所致。被轧部位的橡皮布凹陷,造成局部压力不足,从而出现印品字迹不清,若压力过轻则被轧部位的字迹全无。虽然平版印刷中此类问题不易完全解决,但我们可以通过对它的正确分析,将纸张轧橡皮布问题出现的次数降低至最低。正确认识橡皮布由于橡皮布也是胶印生产中一种重要的消耗材料,正确地使用橡皮布可以延长它的使用寿命,降低生产成本。橡皮布的使用正

7、确与否,会直接影响到印品的质量。目前常用的胶印橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布。对于气垫型橡皮布,气垫层处于封闭式颗粒状态,它由合成弹性体和微粒组成,微粒内含空气,层间的压缩性由气垫层气泡和橡胶化合物决定;橡皮布层的橡皮布由多层纤织品组成,一般分为3层及4层最多(层数指橡皮中所包含的纤织层数)。此外,橡皮布衬垫也是印刷过程中最需有效控制的部分之一,是获取印刷品质至关重要的一环。普通型橡皮布,要求印刷压力非常准确,衬垫过高会引起印刷故障,辊隙宽度在关机和运转状态不同,碰撞受损:而气垫型允许印刷

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