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时间:2018-07-20
《az镁合金挤压工艺研究-材料成型控制工程本科毕业设计(论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、本科毕业设计(论文)AZ80镁合金挤压工艺研究学院名称:材料工程学院专业:材料成型及控制工程班级:10模具1ZW学号:10341111姓名:陈志鹏指导教师姓名:卢雅琳指导教师职称:二〇一四年六月江苏理工学院毕业设计说明书AZ80镁合金挤压工艺研究摘要:本论文进行了一系列的应用研究工作,主要包括:AZ80镁合金材料和加工工艺的选择,AZ80镁合金材料的组织和性能的分析研究。研究所方法是先将镁合金铸锭通过加热到410℃保温12h的均匀化退火的方式处理一下,然后通过热挤压的方式加工成棒料,最后再进行适当的固溶跟时效热处理,再在进行了系统的力学性能测试
2、和金相组织分析的基础上,选择出最佳的挤压工艺相关参数。经过系统的研究,获得AZ80镁合金材料最佳热处理工艺为:380℃固溶2小时+170℃时效18h。关键词:固溶时效;热处理;组织;强度II江苏理工学院毕业设计说明书AZ80magnesiumalloyextrusiontechnologywasstudiedAbstract:Thispaperconductedaseriesofapplicationresearch,mainlyincluding:thechoiceofAZ80magnesiumalloymaterialsandprocess
3、ingtechnology,theanalysisandresearchoftheorganizationandperformanceofAZ80magnesiumalloymaterials.Researchmethodistomagnesiumalloyingotbyheatedto410℃heatpreservationof12hofhomogenizingannealingtreatment,thenthroughthewayofhotextrusionprocessingintoabar,andthenmaketheappropria
4、tesolidsolutionandagingtreatment,andtheninthesystemofmechanicalpropertiestestingandmicrostructureanalysis,onthebasisofchoosingthebestextrusionprocessrelatedparameters.Throughsystematicstudy,toobtainthebestheattreatmentprocessofAZ80magnesiumalloymaterialis:380℃solution2hours1
5、8h+170℃ageing.Keywords:Solidsolutionaging;Heattreatment;Organizations;TheintensityofII江苏理工学院毕业设计说明书(论文)目录第1章文献综述………………………………………………………11.1挤压成形工艺研究……………………………………………………11.1.1挤压成形的定义………………………………………………………..11.1.2挤压成形的原理………………………………………………………..11.1.3金属挤压成形的特点……………………………………………………21.
6、1.4金属挤压成形技术发展的现状……………………………………………..21.1.5金属挤压技术的发展前景………………………………………………...31.2镁和镁合金的介绍…………………………………………………31.2.1镁的介绍…………………………………………………………….31.2.2镁合金的介绍…………………………………………………………31.2.3镁合金的分类…………………………………………………………31.2.4镁合金的特点…………………………………………………………41.2.5镁合金的发展方向…………………………………………………….
7、..5第2章实验方案………………………………………………………72.1实验材料……………………………………………………………72.2正挤压实验…………………………………………………………72.3热处理实验…………………………………………………………82.3.1实验目的……………………………………………………………..8江苏理工学院毕业设计说明书(论文)2.3.2实验设备……………………………………………………………..92.3.3热处理的类型及工艺参数………………………………………………...92.4金相实验………………………………………………
8、……………102.4.1实验目的……………………………………………………………102.4.2腐蚀剂的配制………………………………………………………..
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