甲醇生产技术新进展与市场分析及预测

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1、甲醇生产技术新进展与市场分析及预测甲醇生产技术新进展与市场分析及预测甲醇生产技术新进展与市场分析及预测甲醇生产技术新进展与市场分析及预测甲醇生产技术新进展与市场分析及预测甲醇生产技术新进展与市场分析及预测甲醇生产技术新进展与市场分析及预测甲醇生产技术新进展与市场分析及预测甲醇生产技术新进展与市场分析及预测甲醇生产技术新进展与市场分析及预测甲醇生产技术新进展与市场分析及预测甲醇生产技术新进展与市场分析及预测综述专论化工科技,2010,18(4):71~75SCIENCE&TECHNOLOGYINCHEMICALINDUSTRY甲醇生产技术新进展与市场分析及预测石

2、明霞,王天亮,时锋.(1.中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021;2.中国石油吉林石化公司电子商务部,吉林吉林132021;3.北京物资学院,北京101149)摘要:概述了国内外甲醇主要生产技术新进展,对国内外甲醇市场供需情况进行了分析预测,针对影响国内甲醇业未来的因素提出了发展建议.关键词:甲醇;生产;技术;进展;市场;分析;预测中图分类号:TQ223.121文献标识码:A文章编号:1008—0511(2010)04—0071—05甲醇是一种重要的有机化工原料,广泛用于有机中间体,医药,农药,染料,塑料,合成纤维,合成橡胶及其它化工生产,还可以加入汽油掺烧

3、或代替汽油作为动力燃料.天然气,煤炭,焦炭,渣油,石脑油,乙炔尾气等是生产甲醇的原料,但从2O世纪50年代起,天然气逐步成为合成甲醇的主要原料.1甲醇主要生产技术新进展1.1世界主要生产技术新进展1966年英国ICI公司开发了低压法(5MPa左右)制甲醇工艺,1971年德国Lur公司开发了适用于以天然气一渣油为原料的低压制甲醇法工艺,由于低压法在能耗,装置建设,单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性,从20世纪70年代中期以来,世界上新建或扩建的甲醇装置大多采用低压法或中压法I1],近年来,世界甲醇生产又取得一些新进展.11.1甲醇装置向大型化发展1989年,鲁齐公

4、司在南非建设的合成气装置,生产当量甲醇能力9000t/d,需用三个系列,每一系列都有各自的自热转化器和蒸汽转化器.现在,同样的装置只需采用单一的蒸汽转化器和单一的自热式转化器,装置规模提高了二倍.大规模生产甲醇的可行性已在印度尼西亚2000t/d装置上得以验证.现已运转5a.鲁奇公司采用新的大型化甲醇工艺建设的特立尼达收稿日期:2010—05—2O作者简介:石明霞(1963--),女,山东茌平人,中国石油吉林石化公司研究院信息工程师,主要从事信息工作,已发表论文多篇.Atlas甲醇公司和伊朗国家石化公司的二套5000t/d装置,分别于2003年和2004年投产.该工艺

5、中,合成气由改进的鲁齐联合转化技术生产.由合成气生产甲醇采用鲁奇低压甲醇(LPM)合成技术.Methanex公司在澳大利亚投资l0亿美元建设世界上最大的一体化甲醇生产联合装置,生产500万t/a甲醇,于2005年建成j.1.1.2甲醇合成转化器的改进任何甲醇装置都有转化器,合成气生产占甲醇装置总投资的50～6O,许多公司都将其视为技术改进重点,并已取得一些重要进展.鲁奇公司的联合转化器较好地解决了热力学和动力学的矛盾.水冷反应器只装载]/3催化剂,但反应温度高(260℃),可使5O9/6合成气在其中反应,余下合成气在气冷反应器中进行.另外,循环比降低了一半,能耗也下降

6、一半,因而可大幅度降低甲醇生产成本¨3].KPT公司用改进的技术为特立尼达设计的5400t/d甲醇装置于2003年投运.催化富气预转化器使进料转化成理想的混合物(CH,H.,CO和COz)供给主转化器.离开主转化器的合成气用SynetixLPM工艺在KPT蒸汽发生反应器中催化转化为甲醇.在相对较低压力下操作,可降低能耗和投资费用.日本东洋工程公司采用MRF_Z甲醇合成反应器设计了5000t/d甲醇装置.合成气直接进入管式反应器的管程,并径向透过催化剂进入多孔外管.该公司设计的10000t/d的甲醇合成装置,采用2台专有的热交换器式转化器(TAP—XS),1台吹氧二次转

7、化器和2台MRF_z反应?72?第18卷器.新工艺流程对于10000t/d的装置可减少建造费用到6亿美元.1.1.3二氧化碳转化为甲醇新工艺托普索公司建设的新甲醇装置,部分基于COz转化.C02转化的优点在于可优化甲醇生产的合成气组成.同时,CO比天然气易于转化,可节约投资和能耗.已有1套100万t/a甲醇装置建在伊朗BandarLinfn石化联合装置内.该装置有825t/d过剩的cO.可资利用.其能耗预计比常规的蒸汽转化低5～1O%.生产甲醇的净费用减少约4美元/t.三井化学公司采用绿色温室气体制化学品资源(GTR)技术,生产能力为100t/a,采