大学毕业论文---汽车注塑机.doc

大学毕业论文---汽车注塑机.doc

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1、渤海船舶职业学院毕业设计(论文)题目:汽车注塑机毕业设计渤海船舶职业学院(毕业论文)专用纸毕业设计说明书(论文)中文摘要题目:汽车注塑机摘要:注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机4

2、2959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向,其基本结构几乎没有大的变化,除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外,生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展,如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置,组合成标准型和组合型,增加了灵活性,扩大了使用范围,注塑机提高了经济效益。近几年来,世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力,以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机

3、,以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机,在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面,有的产品尚属空白,这是与工业发达国家的主要差距。关键词:注塑机外型复杂尺寸精确金属嵌件渤海船舶职业学院(毕业论文)专用纸目录引言11绪论21.1课题研究的目的和意义21.2相关技术概况21.2.1注塑机控制系统简介21.2.2可编程序控制器的概述31.2.3温度传感器简介31.2.4调功器的简介31.3本课题的主要内容52注塑机控制系统的分析62

4、.1注塑机的机械结构62.1.1注射部分62.1.2合模部分62.1.3液压系统72.1.4控制系统72.2注塑机控制系统原理72.3注塑机控制系统的控制要求82.3.1模具的开启与闭合82.3.2注射座的整进与整退82.3.3注料杆的射进82.3.4预塑液压马达的动作82.3.5顶杠的顶出与复位82.3.6保模时间82.3.7注塑料筒温度83注塑机控制系统的硬件设计93.1PLC选型的方法93.1.1机型选择的原则93.1.2PLC容量选择103.1.3I/O模块的选择103.2确定I/O点及选择PLC113.2.1可编程控制器控制系统I/O点数估计1

5、13.2.2PLC的I/O分配表123.3器件选型133.3.1交流调功器选型及接线方法133.3.2温度传感器的选型153.3.3液压阀控制阀的选型173.3.4液压马达的选型173.3.5液压泵电机选型183.3.6热继电器183.3.7触摸屏193.3.8中间继电器19渤海船舶职业学院(毕业论文)专用纸3.3.9行程开关193.3.9接触器193.4注塑机控制系统的接线图193.4.1注塑机控制系统的整体接线示意图203.4.2PLC的I/O系统配置图214控制系统的软件设计224.1系统工艺流程图224.2系统的程序设计234.2.1注塑机的温度

6、控制234.2.2注塑机的步序控制244.2.3PLC注塑机控制系统的总体程序274.3触摸屏的画面及程序设计275注塑机控制系统的抗干扰措施295.1概述295.2抗干扰措施295.3软件设计29谢辞31参考文献32附录A调功器整机接线图33附录BPLC控制系统程序梯形图34附录CPLC控制系统程序清单38附录DPLC注塑机控制系统软元件功能表41渤海船舶职业学院(毕业论文)专用纸引言随着经济全球化的蔓延,中国市场经济环境越来越好。中国塑料工业经过长期的发展,已形成门类较多、品种齐全的工业体系,同钢材、水泥、木材等产业并驾齐驱成为基础材料产业。21世纪

7、以来,塑料作为一种新型材料,中国塑料工业在很多领域取得了令世人瞩目的成就,实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业,近几年增长速度一直保持在10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三,实现产品销售率97.8%,高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看,都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。注塑机是注塑成型的主设备,注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步,为注塑制品的

8、开发和应用创造条件。在大型注塑的技术发展方面,合模系统采用全液压式或液压-机械式

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