摄像机检验通用指导书

《摄像机检验通用指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、深圳市锐达视科技有限公司摄像机检验通用指导书文件编号RDS-QW-QA-038版本B生效日期编制zhanrq2013-1-7审核批准1.0目的确保摄像机出货质量符合要求，满足基本质量要求。2.0适用范围适用于本公司摄像机生产和检验，检验项目按实际机型具有的功能执行本文相应要求，但客户有明确要求时必须按RDS与客户协商好的要求检验。3.0工作细则按如下各项目进行检验并记录检验结果，必要时拿样机辅助对比。3.1、抽样方案3.1.1制程：全检常规项目。3.1.2出货：每订单作为一个交检批，按GB2828

2、正常一次抽样，一般检验水平II级进行检验常规项目试验性项目功能类AQL=0.65(0,1)外观类AQL=4.01～3（0，1），4～5（1，2）防水/包装跌落/丝印附着力类试验按以下方案实施：批量QA抽样数1、批量N≤10时，样本n=1；10＜N≤50时，n=2；N＞50时，n=5。2、不同订单同一天生产的同一外壳型号的整机，只需抽取一个订单即可。3、发现不良后按以上步骤重复抽样确认，交工程部分析改善。1~50151~1002101~3003301~10004>100053.1、整机出货配置检查程

3、序、制式、CCD尺寸、镜头规格、丝印、包装等是否跟生产制令单和出货标准一致。3.2功能3.2.1将摄像机BNC头通过视频线连接到监视器上,给摄像机供电（DC12V/AC24V双电源供电时，另一电源接口仅要求通电有正常图像即可，不需重复测试下面各项），接触良好、电源指示灯能正常点亮，电流检测时参照扳机和红外灯板的测试要求，电流偏差小于10%（有标准时按标准范围）。3.2.2用摄像机拍摄的物体应清晰，图像层次分明，无发白、干扰、网纹、亮点、拖尾、偏色、反光、图倒、黑影等现象（详见本文附件《摄像机测试图

4、像缺陷》），同批摄像机的图像色彩与亮度要一致。必要时方可摄取标准色卡、综合测试卡、灰度卡，查看图像是否偏色、水平分辨率是否达到设计要求、灰度等级辨析是否层次分明（≧10级）。*****本文件及其内容为本公司之财产,未经授权不得复制和传播*****深圳市锐达视科技有限公司摄像机检验通用指导书文件编号RDS-QW-QA-038版本B生效日期编制zhanrq2013-1-7审核批准3.2.3菜单设置AGC、BLC、AE、IRIS等各项功能良好。3.2.4遮挡镜头或调低照度，观察图像噪点大小是否异常，是否

5、出现网纹、条纹闪点等不良现象（详见本文附件一《摄像机测试图像缺陷》）。3.2.5带红外灯时，遮挡光敏电阻以便启动红外灯，观察红外灯明暗是否一致，启动无明显延时（3S内）；暗房测试红外效果良好，图像无白圈、暗角、灯影、白角等异常现象（详见本文附件《摄像机测试图像缺陷》）。3.2.6CCD亮点要求见下图:接15″监视器时图像A区内不允许任何大小可目视的亮点存在；B区可接受2个直径≤2mm的亮点。3.3结构、包装和外观3.3.1晃动摄像机应无异响，镜头位于视窗中央位置，无刮花和脏污现象。3.3.2防护镜

6、片（玻璃/PC）：（亚克力/玻璃）防护镜片不良项中央（镜头区）LED灯区轻划痕（发丝状）不允许1、距30cm看不明显可接受2、数量＜2，长≤2mm可接受重划痕/破裂不允许不允许双玻璃结构镜片有多余的胶水不允许（双玻璃结构粘合处不得超出粘合边缘）1、距30cm看不明显2、数量＜5，直径小于0.7mm的点可接受，3、相邻5mm内的点计算为1个面积单位，允许最多1个2mm直径的缺陷双玻璃结构胶量过少/松脱/漏水不允许不允许异物/颗粒/灰尘能轻轻擦拭掉时可接受1、能轻轻擦拭掉时可接受2、距30cm看不见可

7、接受镜片模糊不允许不允许镜片边缘残缺/崩边不允许1、数量＜2，装配后看不见（防水圈及外壳能完全包覆，不漏水）*****本文件及其内容为本公司之财产,未经授权不得复制和传播*****深圳市锐达视科技有限公司摄像机检验通用指导书文件编号RDS-QW-QA-038版本B生效日期编制zhanrq2013-1-7审核批准脏污不允许不允许3.3.3机身无变形、划痕、掉漆、脏污，线材（线缆及连接头）一致、无破皮等外观不良（外观详细要求参考《RDS整机外观及装配检验标准》）。3.3.4外壳装配间隙：a、装配紧凑、

8、连接牢固不松动，带防水垫时不得进水。b、金属外壳≤0.8mm,塑胶外壳≤1.0mm。3.3.5文字或图案完整、清晰、不掉色，无剥落。必要时抽样2Pcs试验丝印质量：a、抗化学溶剂：用棉布包裹500克砝码蘸浓度约95%的酒精溶液,然后以每秒往返1次的速度在试样印刷字体或图案的同一位置6b'

9、&a5[1`0T3g/?'{来回擦试5次；b、附着力：将3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,;P*B11H0_0[-^9A2I并用手压平