#4后屏后屏过热器换管焊接方案

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1、#4锅炉后屏过热器换管焊接方案1概况#4锅炉后屏过热器（2010年12月25日和2011年6月2日）发生2次爆管（分别为右数第6屏夹持管和左数第6屏第3管圈），由于管排整体严重变形，更换处理所需时间较长，经公司领导讨论决割除爆管管圈，对进出口联箱接管座处进行焊接封堵。2011年9月1日#4锅炉大包内发现后屏左数第6屏第2管圈过热严重。2011年9月5日经相关人员讨论决定对后屏原爆管2个管圈和检修发现的1个过热严重的管圈进行恢复或更换。后屏左数第6屏第2、3管圈更换材质为：SA213T91，穿过顶棚管后接12Cr1MoVG

2、管子，后屏右数第6屏夹持管更换材质为：SA213TP347H，穿过顶棚管后接12Cr1MoVG管子。2焊接准备2.1焊接人员焊接人员必须经培训考试合格，持有相应项目的合格证。2.2焊接机具焊机：选用型逆变焊机。焊机应配置远控式电流调节装置。焊机使用性能良好，显示参数准确。2.3焊接材料2.3.1焊丝采用全氩弧焊接，焊丝选择见表1。焊丝使用前用砂纸打磨，去除表面的油污和铁锈，并严格执行焊接材料发放和回收的有关规定。表1焊丝、焊条选择规范表部件名称材质规格焊丝左数第6屏第2、3管圈SA213T91φ54×8.5mmTGS-9

3、cb，φ2.4mm左数第6屏第2、3管圈穿顶棚后SA213T91+12Cr1MoVGφ54×8.5mmTGS-9cb，φ2.4mm右数第6屏夹持管SA213TP347Hφ54×8.5mmH1Cr18Ni9Ti，φ2.5mm右数第6屏夹持管穿顶棚后SA213TP347H+12Cr1MoVGφ54×8.5mmThermanit617，φ2.4mm2.3.2氩气纯度不得低于99.95%；氩气瓶不得躺倒放置。氩气压力在0.1MPa以下时禁止使用。氩气皮管不得影响通道的畅通，同时要防止人员、机具和材料挤压氩气皮管，以免影响氩气保护

4、效果。2.3.3钨极材料选用铈钨极，牌号为WCe-20，直径为Φ2.5mm。72.4热处理设备：热处理用仪表、热电偶及其附件应根据计量部门规定进行标定或校验，使用前进行一次全面的检查，以确保热处理的测温准确可靠。2.5焊前检查焊前应确认焊接材料、焊接设备、焊接环境、焊件组装、人员资格等均满足要求。焊工上岗前领取工具包、焊条保温筒、焊接清理工具榔头和錾子以及防护眼镜。电焊线理顺，整齐，不得搭接在钢丝绳上。2.6焊前清理焊前检查坡口是否符合要求。管子切口必须用机械切割，切完后应清除边缘的金属毛刺、氧化物等，机械加工边缘，不应

5、使钢材有飞刺和缺棱。焊前必须将坡口和坡口两侧20-30mm范围内的铁锈、油、漆、污垢等清理干净，直至发出金属光泽。施焊前要求检查坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。3.作业程序、方法和要求3.1接作业程序坡口制备®对口及对口质量检查®点焊及检查®预热®充氩®打底焊接→检查→填充层焊接→层间清理→盖面焊接→清理并自检®焊后热处理→外观质量复检®无损检验3.2焊接方法全氩弧焊接。3.3对口3.3.1焊件对口时应做到内壁齐平，若有错口，其错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。坡口形式见图1。αδpbδ=8.5mm

6、b=1-3mmα=300-350p=1-2mm3.3.2两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得小于150mm，距支吊架不小于100mm。管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm。管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的偏差不大于2mm。3.3.3焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。73.3.4禁止用强力对口，更不允许用膨胀法对口。3.4点焊和点固焊点焊必须由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊

7、一致，点焊长度25~35mm。点焊后应检查各个焊点质量，若发现缺陷，应立即清除，重新进行点焊。在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清理，重新进行点焊。第一层电焊完成后，去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净并打磨修整。3.5施焊焊工必须明确施焊位置、所使用的焊条、焊丝、以及有关的技术要求后方可进行施焊，施焊前根据要求进行预热。3.5.1打底焊打底焊前要求预热，预热参数详见4.1要求（不锈钢焊接及不锈钢+12Cr1MoVG异种钢焊接焊前不预热，焊后不热处理，自然冷却）。打底的根层焊缝检

8、查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。打底焊接先从对口间隙最小的焊口开始，依次完成所有焊口的打底焊接。3.5.2层间填充和盖面焊接施焊中，每焊完一层后，应将焊缝表面清理干净，并仔细检查有无缺陷，如果有缺陷，必须把缺陷清除，经检查确认后才能进行下一层的焊接。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填