JT5017-1986港口门座起重机技术条件.pdf

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1、中华人民共和国交通部部标准JT5017-86港口门座起重机技术条件本标准适用于港口装卸用的吊钩、抓斗两用门座起重机及其派生机型。1总则1.1门座起重机应按GB3811-83《起重机设计规范》的A7-A3类进行设计,并符合GB6067-85《起重机械安全规程》的要求。1.2门座起重机工作环境,温度为一20℃一十45'C;最大相对湿度95YO(有凝露)。超出上述工作环境,供需双方协商,特殊订货。1.3门座起重机应按照规定程序批准的图纸和有关技术文件进行制造和安装,并符合本标准的规定。技术要求2门主要性能参数的允

2、许偏差主要性能参数的允许偏差应符合表1的要求。表1门座起重机性能参数允许偏差性能参数允许偏差起升高度H(轨面以上),m+0.05H起升范围下降深度入〔轨面以下),m十0.05h最大幅度L.二,m十0.015Lm..幅度最小幅度L-,m一0.015L-起升速度(满载)。。,m/min土0.1v=变幅速度(满载平均速度)。‘,m/min士0.lv}旋转速度〔清载旋转稳定速度).,r/min士0.1.运行速度(空载)。、.m/min士0.lvt2.2对主要构件和零件的材料要求2.2.1主要零部件的材料均应有供应厂

3、家的合格证书,否则应抽样进行化验和试验,合格者才可使用。2.2.2金属结构件的主要构件及用普通碳素结构钢和低合金结构钢的主要零件。在不同条件下,其材料应符合表2的规定。钢号AR,A3,C3应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》的规定;16Mn应符合GB1591-79《低合金结构钢技术条件》的规定。焊接构件用的焊条、焊丝与焊剂,应与被焊接的材料相适应,并符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》及GB1300-77(焊接用钢丝》的规定。中华人民共和国交通部1986一06-16批准1987一0

4、1一15实施JT5017-86表2工作环境温度不低于一20,C一20'Cr~-.钢号A3FA3C316Mn冲击值at,N·m/cm')70(常温时)妻30(一20℃时)2.2.3焊接卷筒,其材料应不低于GB700-79中的A3钢。2,24滑轮的材料:焊接:应不低于GB700-79中的A3钢;铸铁:应不低于GB976-67《灰铁铸件分类及技术条件》中的HT20-40铸铁,GB1348-78《球墨铸铁件》中的QT40-17球墨铸铁;铸钢:应不低于GB979-67((碳素钢铸件分类及技术条件》中的ZG251钢。2

5、.2.5车轮的材料应不低于GB699--65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》中的45号钢或GB979--67中的ZG551钢。2.2.6齿轮的材料应不低于GB699-65中的45钢或GB979-67中的ZG451钢。2.2.7主要受力轴及联轴器的材料应不低于GB699-65中的35号钢。2.2.8吊钩材料应采用GB699-65中的20号钢。采用其它优质钢材时,其常温冲击值和断面收缩率应不低于20号钢规定的值。2.3对焊缝的要求2.3.1焊缝必须符合GB985-soy手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和

6、GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。2.3.2所有焊缝均不得有漏焊、烧穿、裂纹、未焊透、严重咬边、夹渣、熔瘤等影响性能和外观质量的缺陷。2.3.3钢结构的焊缝质量检验分为三级。各级检验项目、数量和方法见表3,表3级别检验项目检验数量备注外观检查检查外观缺陷及几何尺寸1当超声波检查后还需x射线检查时,则抽检焊缝长超声波检查或X射线检查(指对接焊缝)度的2%,至少应有一张底片外观检查检查外观缺陷及几何尺寸z超声波检查或x射线检查(指对接焊缝)3外观检查检查外观缺陷及几何尺寸重要焊缝的探伤检

7、验必须达到GB3323-82K钢焊缝射线照相及底片等级分类法》和CB"827-80《船体焊缝超声波探伤》中的皿级。2.3.4未注焊缝高度的角焊缝,其焊缝高度应不低于被焊接件中较薄的连接件的板厚的80%.2.3.5凡是在现场安装时施焊的重要焊缝,应在实物上用钢印或涂漆的方法作出标记,指明“安装重要焊缝”,并必须进行检验。2.3.6所有重要焊缝的焊接工作,必须由考试合格的焊工进行,并打上焊接者的代号印记。2.4对结构件的要求2.4.1结构件制造的允许偏差应符合表4的规定。JT5017一86表4基本焊接结构件制造

8、允许偏差】Tllll序号检查项目简图允许偏差二瓜赢:构件的直线度la.垂直方向二崔寻b.水平方向之粉〕b·艇赢:。声乏十。.30F2梁的上拱度偏差一0。06沪,幽F为图纸规定的撰度梁的长度〔、毛5000毛4箱形梁(工字梁)两端>5000~10000+l窃3万的扭曲度画州“>10000~20000毛8>200OC~30000毛101—>30000~50000{簇15吧二,箱形梁(工字梁)腹板“、揣H4翔的垂直度刀一

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